深圳開課時(shí)間：2010年3月6日—7日 二天
北京開課時(shí)間：2010年4月17日—18日 二天
武漢開課時(shí)間：2010年3月13日—14日 二天
重慶開課時(shí)間：2010年2月27日—28日 二天

課程背景：
六西格瑪是起源于摩托羅拉公司、在通用電氣獲得巨大發(fā)展并被世界80%的500強(qiáng)企業(yè)所采用的追求卓越的系統(tǒng)的解決問題方法，其核心是消除一切浪費(fèi)、追求完美（“零缺點(diǎn)”----作任何事情追求100萬次只有3.4次失誤）和持續(xù)改善業(yè)務(wù)過程 。它是以項(xiàng)目策劃和實(shí)施為主線，以數(shù)據(jù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)為基礎(chǔ)，以科學(xué)的工作程序?yàn)槟Ｊ剑�以滿足顧客需求為導(dǎo)向，以零缺陷和零浪費(fèi)為追求，通過降低劣質(zhì)成本和創(chuàng)造價(jià)值，以實(shí)現(xiàn)組織戰(zhàn)略目標(biāo)和取得財(cái)務(wù)效益為宗旨的一種業(yè)務(wù)策略。
精益生產(chǎn)是來自于日本豐田生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設(shè)備、較少的時(shí)間、較少的資源，獲得較大的產(chǎn)出。通過定義顧客價(jià)值，建立價(jià)值流程，無間斷的拉式生產(chǎn)方式進(jìn)行高效率低成本地生產(chǎn)。
精益六西格瑪成功整合了精益生產(chǎn)和六西格瑪這兩種彼此獨(dú)立又互為補(bǔ)充的管理思想。思慧德管理咨詢在國內(nèi)很好地將二種思想和方法結(jié)合起來幫助數(shù)十家企業(yè)取得卓越，現(xiàn)由思慧德國際管理咨詢大師們將他們長期的精益六西格瑪實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)同各企業(yè)精益?zhèn)兎窒怼?

頒發(fā)證書：
學(xué)員考試通過后頒發(fā)思慧德國際管理咨詢有限公司《高級(jí)精益六西格瑪管理培訓(xùn)》證書。

課程大綱：

【第一部分：精益生產(chǎn)】

一、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、制造業(yè)當(dāng)前所面臨的競爭與挑戰(zhàn) 2、生產(chǎn)運(yùn)作方式的發(fā)展過程及其特征
3、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與概念 4、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)與正確理解
5、精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較 6、精益生產(chǎn)的發(fā)展趨勢

二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
1、浪費(fèi)概念與LOSS體系圖 2、常見的7種浪費(fèi)
3、從TPM、4M、VE看浪費(fèi) 4、現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)舉例

三、精益生產(chǎn)常用工具應(yīng)用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業(yè)工程（IE）
◎ 掌握作業(yè)改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實(shí)施現(xiàn)場改善）
（1）工業(yè)工程概述（2）工程分析（3）動(dòng)作研究（4）應(yīng)用案例（5）作業(yè)測定（6）生產(chǎn)方式（7）線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術(shù)（SMED）
4、防錯(cuò)法（Poka-Yoke）
5、單元生產(chǎn)（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產(chǎn)
6、價(jià)值流與價(jià)值流圖（VSM）

四、從管理角度看精益生產(chǎn)
1、管理的概念、立場與方法
2、業(yè)務(wù)改善,由改善引起的N現(xiàn)象
3、創(chuàng)建充滿活力的工廠環(huán)境

【第二部分：六西格瑪（Six Sigma）】

一、什么是質(zhì)量

二、質(zhì)量和顧客滿意

三、質(zhì)量管理的發(fā)展階段

四、什么是六西格瑪
1、6σ的起源與背景 2、6σ是最完美的質(zhì)量水準(zhǔn)
3、6σ的統(tǒng)計(jì)學(xué)根據(jù) 4、為客戶創(chuàng)造價(jià)值
5、6σ與企業(yè)文化再造 6、σ水平的測算與度量
7、Motorola的六步法 8、 GE的DMAIC模型

五、六西格瑪方法論特點(diǎn)

六、八步走向成功---六西格瑪成功推行要素
1．推行定位和規(guī)劃 2.選擇合作伙伴
3.建立推進(jìn)組織 4.管理文化診斷
5．建立流程 6.項(xiàng)目人員選擇
7.推進(jìn)過程管理 8.持續(xù)推進(jìn)

七、六西格瑪設(shè)計(jì)模型簡介

八、六西格瑪效果評(píng)估
1、財(cái)務(wù)收益計(jì)算 2、對(duì)顧客滿意度提高
3、流程能力提高的計(jì)算 4、人才能力提升

九、幾個(gè)簡單的六西格瑪工具簡介
1、顧客需求識(shí)別和功能展開QFD
2、基于過程分析解決問題（SIPOC、IPO）
3、問題聚焦技術(shù)（因果矩陣圖、二八原則）

【第三部分 精益六西格瑪】

一：什么是精益六西格瑪
1、本公司面對(duì)管理新問題 2、何為精益六西格瑪
3、精益六西格瑪?shù)闹饕�特點(diǎn) 4、精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摷奥窂綀D
主題一討論：1）本公司競爭環(huán)境分析？
2）本公司是否需要精益六西格瑪？

二：如何實(shí)施精益六西格瑪
1、精益六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)及人員職責(zé) 2、精益六西格瑪?shù)膶?shí)施策略
3、變革管理與精益六西格瑪 4、精益六西格瑪成功實(shí)施的要素
5、精益六西格瑪推行中的領(lǐng)導(dǎo)角色 6、精益六西格瑪推進(jìn)中各部門的職責(zé)
7、建立精益六西格瑪文化
主題二討論：1）本公司成功實(shí)施精益六西格瑪關(guān)鍵要素？
2）本公司開始是在小范圍內(nèi)試點(diǎn)還是全面導(dǎo)入？

三：財(cái)務(wù)底線
1、專注于機(jī)會(huì)最大領(lǐng)域 2、劣質(zhì)成本和“隱藏工廠”
3、不良成本的分類 4、項(xiàng)目收益分類
5、財(cái)務(wù)人員在精益六西格瑪推行中的角色
主題三討論：1）本公司的“劣質(zhì)冰山”主要在哪？

四：項(xiàng)目選擇
1、項(xiàng)目選擇的思路和方法 2、項(xiàng)目重要性和可行性評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
3、項(xiàng)目計(jì)劃書
主題四分組練習(xí)：1）各組選擇一個(gè)精益六西格瑪項(xiàng)目并說明選此項(xiàng)目原因.

五：人員選擇
1、識(shí)別精益六西格瑪項(xiàng)目五種人員 2、培訓(xùn)計(jì)劃
3、資源需求
主題五分組練習(xí)：1）精益六西格瑪項(xiàng)目角色扮演。

六：卓越的過程管理
1、卓越的過程管理方法 2、回顧時(shí)間周期
3、項(xiàng)目與財(cái)務(wù)底線的結(jié)合 4、溝通 5、獎(jiǎng)勵(lì)
主題六討論：1）為確保成功有效地推行，本公司應(yīng)建立的推行制度？

七：保持成果
1、流程控制 2、文化變革 3、定期回顧系統(tǒng) 4、項(xiàng)目識(shí)別系統(tǒng)
主題七討論：1）本公司應(yīng)如何持續(xù)推行并保持成果？

八：中國企業(yè)如何成功實(shí)施精益六西格瑪
1、質(zhì)量管理發(fā)展史 2、精益六西格瑪在國外的實(shí)施與發(fā)展?fàn)顩r
3、精益六西格瑪在國內(nèi)的實(shí)施與發(fā)展?fàn)顩r
4、中國企業(yè)的管理特征分析及中美日企業(yè)比較
5、中國企業(yè)如何成功實(shí)施精益六西格瑪管理

九：某公司精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)例
1、質(zhì)量顯著提高案例 2、效率大幅度改善案例 3、成本明顯節(jié)約案例

十：總結(jié)與交流