制造業(yè)現(xiàn)場問題發(fā)掘與分析解決技巧.9月9-10日.廣州


【培訓時間】2006年9月9-10日.廣州
【培訓費用】1980元/人/2天（含講師費、教材、案例表格、證書、午餐、課后實操性的輔導等）
【培訓地點】廣州僑鑫教育基地(天河路533號)

【課程目標】
◆學會分析與解決問題基本思路、方法與步驟
◆建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系。
◆熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；
◆掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

【課程背景】
從我國入世開始，我國的制造業(yè)就開始面臨更為嚴酷的經(jīng)營競爭環(huán)境，甚至已到了不大幅改善管理水平和提升競爭力就無以存續(xù)的境地。制造企業(yè)制程現(xiàn)場的管理水平對企業(yè)競爭力影響重大：如果現(xiàn)場管理不好，制程品質會經(jīng)常出錯，生產(chǎn)成本會圖增浪費，作業(yè)效率會低落不振，訂單交期會一拖再拖�？傊�，現(xiàn)場問題不能及時發(fā)現(xiàn)和解決，企業(yè)整體的運營成本將居高不下，經(jīng)營周轉率將冗沉緩慢，以致企業(yè)無法獲取應有的利潤而變成虧損……這些會使再高明的經(jīng)營策略都無以落實，再高超的產(chǎn)品技術都無法創(chuàng)造利潤，企業(yè)的經(jīng)營目標也將變成空想。企業(yè)經(jīng)營艱難復雜，從現(xiàn)實面而言，毋寧先修內(nèi)功，從剖析企業(yè)自身現(xiàn)有困擾問題開始，及早發(fā)現(xiàn)，及早解決，使產(chǎn)銷順利，沒有阻滯，就已經(jīng)是邁出了走向成功的一大步。

【課程大綱 】
第一講：現(xiàn)場問題型態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響
1、現(xiàn)場基本問題所在與影響
（1）制造業(yè)現(xiàn)場的定義
（2）現(xiàn)場基本六大目標：產(chǎn)量、品質、成本、交期、士氣、安全
（3）六大目標下的現(xiàn)場問題型態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響
（4）嚴酷的經(jīng)營環(huán)境與更深一層的現(xiàn)場問題所在與挑戰(zhàn)
（5）一些值得深思的案例
2、必要的積極思維
（1）早一步改善就可存續(xù)經(jīng)營/站在上風
（2）必須依賴系統(tǒng)化科學方法的幫助
（3）運用計量化管理使計劃管制更為有效
（4）工藝面的努力有絕對必要

第二講：問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念
1、現(xiàn)場問題分析解決的基本理念
（1）現(xiàn)場問題的三個來源
（2）分析解決現(xiàn)場問題的四步驟
（3）選定改善主題的必要理念
（4）運用IE手法絕對必要
（5）要融入現(xiàn)場并把改善落實于現(xiàn)場
2、發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法
（1）運用稼動率分析法發(fā)掘問題
（2）運用5S法與3U Memo法發(fā)掘現(xiàn)場問題
（3）運用績效分析法發(fā)掘問題
（4）運用成本差異分析法發(fā)掘問題
3、深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧
（1）運用特性要因圖解析出真正的問題源由
（2）運用計量化模式做好實際資料的分層
（3）5 個Why與追根究底
（4）如何引發(fā)改善方案的創(chuàng)意來源

第三講：現(xiàn)場品質問題的原因分析與解決對策
1、從進料不良方向進行分析與解決
（1）運用進料不良原因分析魚骨圖進行分析
（2）進料檢驗方法的改善對策
（3）供料協(xié)力廠商ON-SITE的解決對策與適用時機
（4）如何評選與得到質量可靠的協(xié)力廠商
2、從制程不良方向進行分析與解決
（1）運用制程不良原因分析魚骨圖進行分析
（2）運用工藝手段「防呆式工作設計」的有效對策
（3）運用制程質量管理手法抑減不良的有效對策
3、從設計工藝面進行分析與解決
（1）運用魚骨圖進行原因分析
（2）產(chǎn)品設計面的解決對策
（3）以作業(yè)標準管理先期防止不良的對策

第四講：進度交期問題的原因分析與解決對策
1、從PMC生產(chǎn)管理面進行分析與解決
（1）運用魚骨圖進行原因分析
（2）使「主生產(chǎn)計劃」真正具有可操作性的有效對策
（3）運用「細部進度計劃管制」使進度得以確保的對策
（4）運用缺料分析手法使進度計劃確實可行的對策
2、從物料管理面進行分析與解決
（1）運用停工待料魚骨圖進行原因分析
（2）運用MRP模式的有效對策
（3）減少進料延誤影響進度的有效對策

第五講：現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對策
1、從直接物料成本面進行分析與解決
（1）運用魚骨圖進行成本高的原因分析
（2）運用VA/VE手法在投產(chǎn)前就已經(jīng)是合理成本
（3）運用標準發(fā)料管控機制減少超損耗用料
（4）其它削減物料成本的對策
2、從直接人工成本面進行分析與解決
（1）運用魚骨圖進行成本高的原因分析
（2）運用IE手法削減假性稼動的改善對策---案例分析
（3）運用IE手法直接提升作業(yè)效率的對策---案例分析
（4）抑減現(xiàn)場損失工時的有效對策

第六講：現(xiàn)場人與產(chǎn)量效率的問題的原因分析與解決對策
1、從人均效率面進行分析與解決
（1）運用魚骨圖進行人均效率低的原因分析
（2）運用工作教導快速提升作業(yè)熟練度---案例分析
（3）運用生管手段提升產(chǎn)銷周轉率的大方向
（4）工藝面的改善技巧


【導師簡介】易先生 臺灣文化大學勞工研究院研究生。易先生十五年來一直擔任臺資、港資大型制造性企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)，具有豐富的實踐經(jīng)驗。近年來致力于現(xiàn)場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學。其主要培訓課程有生產(chǎn)計劃與物料控制、生產(chǎn)管理與控制、現(xiàn)場干部管理技能訓練、實用采購技術與供應商管理、產(chǎn)品設計與開發(fā)管理、工業(yè)工程（IE）、精益生產(chǎn)、OEM承包商的管理等，先后中山長青集團、臺灣華昕電子、TCL彩電事業(yè)部、上海東方電器開關廠、浙江寧波海天塑機、湖南煙草機械、遠東紡織、金百利、太友電化、深圳康明光學、鄭州凌云電子、東莞景源電器、中山天耀照明、浙江三歷士橡膠、東風日產(chǎn)汽車公司等五十余家制造企業(yè)擔任咨詢和內(nèi)訓，使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評。易先生的授課以實務為主，大量列舉常見事例以豐富課程的講解，其中理論部份的觀點十分新穎，常有驚人之語，點中要穴；實操部份主要由十余年的工作和多年顧問、培訓經(jīng)驗所積累的案例為主，貼近企業(yè)需要。

【參會方式】

◆ 課程聯(lián)系及查詢
Tel：020-82328755 88379606 Fax：82328755-810 E-mail：training@gfar.com
聯(lián)系人：鄧小姐 24小時熱線：13288473331
官方信息發(fā)布網(wǎng)站：
君遠管理咨詢網(wǎng): http://www.gfar.com
中用管理培訓網(wǎng): http://www.zoneuse.com
中華企業(yè)管理網(wǎng): http://www.guanli.org.cn
中華企業(yè)戰(zhàn)略網(wǎng): http://www.zhanlue.com.cn
21世紀企業(yè)文化網(wǎng): http://www.21culture.com
中國工廠在線: http://www.gongchang.com.cn

◆ 報名方法：
請您把培訓報名表用正楷字填寫完加蓋公司公章后傳真到020-82328755-810。三日內(nèi)通過銀行付款，款到后即完成參會報名手續(xù)。

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【君遠咨詢.培訓事業(yè)部.公開管理培訓課程.報名回執(zhí)】

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付款方式：□轉帳 □支票 □郵匯 總金額 ￥_______元， □需要安排住宿___晚___間

匯款資料: 戶 名：廣州君遠管理咨詢有限公司 開戶行：廣州市商業(yè)銀行東圃支行 帳 號：316-8091201-52

參加者姓名 性別 部門／職位 手機/E-MAIL

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