認證課程一：精益采購管理管理 & 優(yōu)勢談判技巧
供應鏈管理與采購供應技術(shù)發(fā)展
一、嚴峻的供應鏈環(huán)境
1、供應環(huán)境日趨需求嚴苛
2、供應鏈發(fā)展四個階段與三種模式
3、大規(guī)模生產(chǎn) vs. 大規(guī)模定制
例舉：比亞迪 vs. 神州電腦
4、業(yè)務模式變遷－BTS vs. BTO
5、SCM供應鏈策略價值貢獻
二、采購與供應技術(shù)進化
1、我們的期望－7 Right
例舉：EMS企業(yè)采購供應危機
2、制造業(yè)生產(chǎn)策略變化與采購供應對策
3、采購供應職能的進化－QCD壓力
案例分析：格蘭仕 vs. 美的
4、A模式 vs. J模式
三、標桿采購成本控制方法、工具

采購策略、采購核價與成本管理技術(shù)
四、采購組織與流程優(yōu)化
1、采購流程模式、優(yōu)化 & 職能定位
2、采購績效指標KPI
例舉：美的 vs. 海爾
3、采購策略 vs.采購執(zhí)行
五、定位采購類別與供應分析
1、建立采購類別
例舉：采購類別分析
2、供應市場分析
例舉：5力模型
例舉：來源分析
3、采購類別定位方陣
……
六、采購策略制定
1、采購策略方法－6種關(guān)鍵技術(shù)
案例學習：6種采購技術(shù)
2、采購類別方陣 vs. 最優(yōu)采購策略
例舉：富士康
3、采購力量的運用 vs. 采購重心的轉(zhuǎn)移……
七、采購核價技術(shù)
1、如何取得行業(yè)內(nèi)供應商的最優(yōu)惠價格
2、如何獲得各行業(yè)利潤水平及各方面數(shù)據(jù)
例舉：美的 vs. 松下
3、采購核價的組成員及其角色
4、建立何種核價模式、流程及分工，更有利于公司核價取得效果？
……
八、采購成本管理工具
1、如何獲得優(yōu)于競爭對手的價格優(yōu)勢，尤其是非材料成本的優(yōu)勢？
2、TCO總成本實施
例舉：格蘭仕 vs. 松下
3、日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法

優(yōu)勢談判技巧
九、談判模式與技能
1、雙輸 & 雙贏
2、談判中的你可以相信什么？－“決策依據(jù)”
例舉：照明公司 vs. 五星酒店
3、地點策略 vs.供應商定位
……
十、談判杠桿制定
1、采購類別環(huán)境分析
圖表例舉：工具運用
2、采購力量的尋找
十一、談判策略設(shè)計
1、談判策略 vs. 目標設(shè)定
圖表例舉：談判策略表
2、制定潛在的談判杠桿
十二、談判過程管理
1、談判四階段 & 實施步驟
2、談判輪數(shù)（時間計劃）
3、談判戰(zhàn)術(shù)制定 vs. 團隊與角色
案例分析：惠爾浦
十三、談判實施技巧
1、囚徒困境－杰出談判者的“紫色”風格
十四、核心技術(shù)：優(yōu)勢談判七步曲……

認證課程二：供應商開發(fā)、評估、管理 & SQE供應商品質(zhì)管理、VMI
企業(yè)采購供應技術(shù)
一、制造業(yè)環(huán)境發(fā)展－達爾文法則
1、供應環(huán)境日趨需求嚴苛
2、業(yè)務模式變遷－BTS、BTO、CTO
3、SCM供應鏈策略的發(fā)展
供應商選擇開發(fā)
二、供應商的選擇開發(fā)-漏斗工具
1、供應商選擇一般流程
2、選擇供應商的幾大方法
3、供應商由誰負責評選－團隊類型
4、供應商評估項目和控制要點
案例分析：IVECO
三、供應商評估技術(shù)－多因素評估技術(shù)
1、供應商分級模式：傳統(tǒng) V ABC
2、多因素評估法－權(quán)重和細化指標
3、ABC等級劃分－加權(quán)平均與供應商等級
案例分析：奇美電子
供應商績效評估
四、供應商關(guān)系管理
1、 供應商關(guān)系發(fā)展
2、 降低供應商數(shù)量的方法
3、 動態(tài)供應環(huán)境Vs.供應商關(guān)系管理
案例分析：西門子
五、供應商績效管理
1、供應商的表現(xiàn)測量方法與標準
2、供應商績效評估KPI－CDQS
案例分析：加權(quán)指數(shù)法
3、供應商績效評估技術(shù)－Cost-Ratio methods
案例分析：成本比率法
4、供應商績效評價技術(shù)對比
案例分析：NOKIA諾基亞
供應商體質(zhì)管理
六、供應商認證體系管理
1、供應商管理的體系框架
2、供應商年度審核－重要性
3、審核方法－流程工具
4、供應商認證管理－認證體系的構(gòu)成
案例分析：飛利浦
SQE供應商品質(zhì)工程
七、QMP 供應商質(zhì)量管理計劃
1、 品質(zhì)系統(tǒng)基礎(chǔ)－品質(zhì)家族
2、 品質(zhì)系統(tǒng)稽核 QSA
3、 品質(zhì)制程稽核 QPA
4、 供應商品質(zhì)協(xié)議
案例分析：品質(zhì)管理計劃模板
八、NPRR 新產(chǎn)品導入準備
1、 Design Review設(shè)計評審
案例分析：“ NPRR ” Template
九、CLCA 天龍八步
1、管理/管控 Supplier 質(zhì)量狀況
2、問題解決の8ヶ條－ＣＬＣＡ樣本
十、ECN 工程變更通知的管控
十一、S/JQE 質(zhì)量工程師
十二、SQE工具－關(guān)系、制程、績效與改善
VMI庫存實施
十三、何為VMI庫存管理
1、打造需求驅(qū)動供應鏈
2、VMI的運行的幾種模式
3、有效的VMI模式
十四、VMI執(zhí)行中運用的流程與技術(shù)
1、“預測/承諾”流程
2、庫存調(diào)整流程
3、實現(xiàn)需求和供應同步的能力
案例分析：VMI分階段實施及時供貨

認證課程三：標桿采購成本控制—最佳實踐
第一單元　全球采購趨勢
1、供應鏈全方位管理創(chuàng)新
2、新的采購面臨新的挑戰(zhàn)
3、未來采購10大趨勢
4、采購10大新改變
5、何謂全球采購？
6、為何要全球采購？
7、本土化采購與全球化采購比較
8、電子商務與電子采購

第二單元　標桿學習Benchmarking－學習成長力
1、前有標桿后有追兵
2、何謂標桿 (Benchmark)?
3、終極標把The Ultimate Goal
4、采購供應Benchmarking 的種類
5、Xerox 公司 Benchmark 的對象
6、SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
7、標竿學習之推行步驟
8、CSF核心能力標桿企業(yè)與自身定位
9、標桿學習的產(chǎn)出管理
10、三星SCM：一流的標桿企業(yè)
11、三星：標桿學習
12、SCM標竿－來自富士康
13、日本小松機械標桿方法
14、臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung

第三單元　
采購降價Price Down－談判 & 合理化
　
1、采購談判模式－博弈論
2、談判使用分析表－策略對弈
3、談判風格Styles for Negotiation
4、CM產(chǎn)品群組與采購策略與供應模式的相關(guān)性
5、采購策略的制定與實施平臺 　
6、供貨商優(yōu)化的QCD貢獻度衡量
7、采購策略對應供應模式　

第四單元　
成本降低Cost Down―價值工程 & 同步工程

1、東芝、索尼等日本企業(yè)對價值工程VA / VE的態(tài)度
2、價值工程VA / VE 實施程序
3、價格與成本分解示意圖
4、傳統(tǒng)成本分析vs.機能成本分析之方法
5、VA/VE Work Shop 價值工程實施分解圖
6、同步工程 Concurrent Engineering
7、ESI 研發(fā)與采購的互動――背后的技術(shù)
8、同步工程的實施技術(shù)與效果
9、ESI案例――Rolls-Royce杰出發(fā)動機制造商
10、ESI案例――日本松下

第五單元
成本清除 Cost Out－目標成本 & 利潤計劃

1、目標成本法Target Costing－的應用背景
2、目標成本法應用的核心工具方法
3、日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
4、目標成本制與產(chǎn)品發(fā)展周期
5、實現(xiàn)目標成本的技術(shù)步驟
6、產(chǎn)品生命周期成本管理
7、產(chǎn)品利潤計劃的SCM規(guī)劃實施限制
8、Olympus：從成本目標發(fā)展到目標成本
9、Isuzu：目標成本標桿－成本學習對象
10、Toyota: 豐田目標成本分析案例－演練

【學員考證所需提交材料】
提交項目 要求
身份證復印件 A4紙復印件：兩份
學歷證明復印件 A4紙復印件：兩份
個人照片 大一寸，彩色免冠4張
名片 2張
【全國統(tǒng)一考試時間】
2010年12月25日，星期六上午考試。