2010年8月26-27日 深圳
2010年8月28-29日 上海
第一講：生產線布局危機預防與控制
觀念：布局決定結局
問題：什么是生產原理與生產方式
生產原理與生產方式的關系
生產方式與生產規(guī)模的關系
如何應用車間的黃金地段
全面認識搬運的成本與風險
選擇：是要應有能力的1/3還是3倍
決心：長痛不如短痛
第二講：精益生產導入危機預防與控制
觀念：精益就是把復雜問題簡單化
問題：到底是什么創(chuàng)造了豐田的神話
什么是精益在豐田的載體
豐田用什么科學來踐行精益
我們?yōu)楹慰偸前押唵蔚膯栴}復雜化
（我們離精益相差60000倍）
“看板生產方式”是一種誤導
選擇：文化先行還是理念先行
決心：不脫胎換骨就頭破血流
第三講：“5S”管理危機預防與控制
觀念：“5S”不治百病，但能防百病
問題：“5S”管理為什么不是一種模式？
“5S”的精髓所在并不是真正的5個“S”
為什么只能是“5S”而不是“6S、7S---”
“5S”絕非靜止不動僅供參觀的擺設
“5S”必須與兩條腿走路的思路吻合
選擇：是追求外表還重視內涵
決心：只要徹頭徹尾
第四講：員工管理危機預防與控制
觀念：員工追究求穩(wěn)定，管理者需要適當流動
問題：員工為什么會犯錯誤
員工為什么會辭職
（深刻理解“在這里干得沒有意思的含義）
到底怎樣才能管理好員工
（為什么說員工的要求其實并不高）
怎樣才能讓員工忠誠
選擇：100%的員工想找一份好工作，
100%的老板想找一名好員工
決心：不關注員工的現在，就沒有將來的員工
第五講：質量管理危機預防與控制
觀念：品質是意識決定成敗
問題：怎樣才能強化員工的品質意識
如何從更高層次理解品質“三不政策”
如何從更寬的層面理解“品質是制造出來的”
為什么說品質和缺陷是完全不同的兩回事
選擇：先要系統與教育還是先要方法與工具
決心：必須是“零”不良文化
第六講：多批少量危機預防與控制
觀念：不是“多”和“少”而是“小”而“快”
問題：什么是多批少量運行的“六化原則”
如何構建多能工培養(yǎng)“四要點”與“三體系”
構建標準換型程序的“五大要點”
選擇：不是完善與改善而是改革
決心：從員工的多技能到多技能員工
第七講：定額管理危機預防與控制
觀念：不是數字管理而技術管理
問題：員工為什么在“磨詳工”
不能完成定額的責任到底在誰
定額管理必須建立哪“五大體系”
定額人員必須具備哪“七大條件”
選擇：是“激勵+經驗”還是“任務+獎金”
決心：不是單純做定額管理而是做以力提升