【培訓(xùn)形式】◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
第一天：生產(chǎn)主管必備的管理素質(zhì)（9:00-12:00）
◆生產(chǎn)主管必須具備的執(zhí)行力
1）如何樹(shù)立管理者的個(gè)人權(quán)威：
管理權(quán)威和技術(shù)權(quán)威對(duì)生產(chǎn)主管的重要性；如何避免權(quán)威遭受挑戰(zhàn)
2)如何在管理生涯中取得上司的支持：
做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣；如何向上管理：借力原理
3)如何成為一個(gè)結(jié)果導(dǎo)向的管理者：
學(xué)會(huì)科學(xué)衡量自己的工作績(jī)效；以事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話，用行動(dòng)代替語(yǔ)言
◆生產(chǎn)主管的內(nèi)部溝通技巧
1)內(nèi)部溝通的方式方法：
面談：面談的場(chǎng)合、時(shí)機(jī)，上下級(jí)面談溝通的注意事項(xiàng)；與上級(jí)面談必須做好的準(zhǔn)備；電話：電話溝通技巧；電話溝通的原則：電話溝通的時(shí)間控制原則；郵件溝通：走向垂暮的內(nèi)部溝通方式及其作用分析；內(nèi)部會(huì)議：會(huì)議溝通的利與弊，謹(jǐn)防兩個(gè)極端：缺少會(huì)議與會(huì)議泛濫；
2)成功溝通的基本要素：
用心：事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對(duì)溝通效果的影響；用耳：聆聽(tīng)的方法與技巧，學(xué)會(huì)聆聽(tīng)感受與情緒；表情，語(yǔ)言，目光…對(duì)溝通效果的影響
◆管理者的人性化用人準(zhǔn)則
1)不同層次管理人員的需求分析：
馬斯洛理論：人的需求的五個(gè)層次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實(shí)現(xiàn)在管理工作中的運(yùn)用
2)現(xiàn)實(shí)工作中面向未來(lái)的三種人：
物質(zhì)需求型/社會(huì)需求性/事業(yè)型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者足跡
3)合情合理的用人：是最好的激勵(lì)；關(guān)心員工和下屬必須做的十件事

第一天：生產(chǎn)主管日常管理實(shí)務(wù)（13:30-17:00）
◆生產(chǎn)部門組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1)過(guò)程質(zhì)量管理（IPQC）放在生產(chǎn)部門的利與弊：
IPQC在生產(chǎn)管理中地位與作用，生產(chǎn)部過(guò)程質(zhì)量管理的基本方法
2)IE及工藝歸屬生產(chǎn) VS IE/工藝獨(dú)立
生產(chǎn)主管的重要幫手：技術(shù)工藝及IE效率改善，如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）
a)經(jīng)理/主管/組長(zhǎng)三級(jí)管理模式應(yīng)如何進(jìn)行資源配置？
如何衡量主管/組長(zhǎng)的管理效率：管多少人才合適？管理效率如何體現(xiàn)？
b)如何培養(yǎng)儲(chǔ)備基層管理人員：國(guó)內(nèi)著名大型企業(yè)基層儲(chǔ)備管理人員培養(yǎng)機(jī)制
3)與生產(chǎn)部門工作表現(xiàn)有關(guān)的KPI績(jī)效指標(biāo)
a)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)算方法：定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率
b)生產(chǎn)效率評(píng)估及計(jì)算方法：
人員生產(chǎn)效率計(jì)算方法：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)界定；實(shí)際工時(shí)統(tǒng)計(jì)方法；設(shè)備效率的計(jì)算方法：整體設(shè)備效率OEE詳解及計(jì)算公式
c)物料損失率：生產(chǎn)報(bào)廢率計(jì)算方法；生產(chǎn)損耗率計(jì)算方法；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
d)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)：過(guò)程合格率；全過(guò)程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率
4)生產(chǎn)主管必須組織或參加的四項(xiàng)會(huì)議
a)周生產(chǎn)例會(huì)的組織與策劃：
會(huì)議的主題、議程及時(shí)間安排；周會(huì)的目的：計(jì)劃和質(zhì)量的總結(jié)；差距分析；資源調(diào)配；沖突協(xié)調(diào)
b)月生產(chǎn)分析會(huì)議的準(zhǔn)備：
關(guān)鍵生產(chǎn)管理績(jī)效表現(xiàn)指標(biāo)KPI總結(jié)，績(jī)效表現(xiàn)趨勢(shì)分析；目標(biāo)達(dá)成情況分析；改善計(jì)劃的落實(shí)；下月改善計(jì)劃及目標(biāo)
c)異常處理會(huì)議：
交期延誤異常，品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故：重大的異常，需要會(huì)議決策、處理
d)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、投產(chǎn)會(huì)議準(zhǔn)備及事項(xiàng)跟進(jìn)：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作
5)月度工作總結(jié)報(bào)告編制技巧
a)學(xué)會(huì)使用PPT制作報(bào)告：
報(bào)告的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：計(jì)劃回顧/目標(biāo)達(dá)成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計(jì)劃采取措施/改善案例展示/下月計(jì)劃
b)報(bào)告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析的結(jié)果，以事實(shí)說(shuō)話：運(yùn)用嵌套數(shù)據(jù)資料
c)報(bào)告形式：30%文字；70%圖表：趨勢(shì)圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚(yú)骨圖綜合運(yùn)用
d)報(bào)告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計(jì)劃、工作起點(diǎn)

第二天：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理提升（9:00-12:00）
1)生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行與控制
a)如何分解生產(chǎn)計(jì)劃：
同步化生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)能分析與匹配；工序間生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行
b)拉動(dòng)式內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃管理與半成品控制
價(jià)值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧；案例分析：世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)線物料供
應(yīng)及配送方法
c)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制技巧：
生產(chǎn)計(jì)劃管理看板運(yùn)用；生產(chǎn)異常會(huì)議主持及常見(jiàn)異常處理；生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧
2)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理
a)生產(chǎn)過(guò)程中的人員因素管理：
作業(yè)員資格確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn)；作業(yè)質(zhì)量意識(shí)及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督
b)生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：
設(shè)備狀況確認(rèn)；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查；設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施監(jiān)督；設(shè)備的穩(wěn)定性
c)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：
現(xiàn)場(chǎng)5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
d)IPQC在過(guò)程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：
范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
e)過(guò)程質(zhì)量異常處理方法：
臨時(shí)對(duì)策的制定策略；根本原因的分析方法及對(duì)策：攔截措施與斷根措施
3)現(xiàn)場(chǎng)人員管理技巧
a)管理的真諦：聘人、用人、留人
b)如何做好下屬的培訓(xùn)
c)培訓(xùn)不合格的員工對(duì)生產(chǎn)的負(fù)面影響分析
d)如何做好下屬工作督導(dǎo)
e)下屬工作督導(dǎo)的管理技巧
f)如何通過(guò)改善管理留住員工
g)留住員工需做的十件事

第二天：生產(chǎn)效率提升實(shí)務(wù)（13:30-17:00）
1)5S與生產(chǎn)效率管理
a)重新認(rèn)識(shí)5S與目視化：
5S與現(xiàn)場(chǎng)效率管理，5S與生產(chǎn)質(zhì)量管理；為什么說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)5S管理是管理者的名片？
b)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理四大步驟：紀(jì)律化、活力化、目視化、制度化
c)現(xiàn)場(chǎng)5S目視化規(guī)劃：
d)劃線規(guī)劃方法與標(biāo)準(zhǔn)制定；顏色管理及顏色標(biāo)準(zhǔn)制定；案例分享：世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理管理制度
e)震撼的圖片對(duì)比：世界級(jí)企業(yè)與現(xiàn)實(shí)的差距
2)影響生產(chǎn)效率的三大原因
a)缺乏IE效率分析及研究：生產(chǎn)主管應(yīng)該學(xué)習(xí)的實(shí)用IE技術(shù)：
動(dòng)作浪費(fèi)；瓶頸分析；生產(chǎn)線平衡對(duì)效率的影響：提升效率20%的訣竅
b)生產(chǎn)異常與效率：
如何通過(guò)減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)異常原因分析及改善追蹤對(duì)策
c)員工士氣與生產(chǎn)效率：
充分認(rèn)識(shí)一線班組長(zhǎng)的管理作用；如何提升下屬的管理能力
3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型的七大浪費(fèi)
a)運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析：
如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)；如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
b)庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析：
如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存；如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存
c)動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析：
消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法；符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理
d)等待造成的工廠效率損失分析：
如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待；如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
c)缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析：防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答

【職業(yè)資格】
認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加香港認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）
認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用）（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１5日內(nèi)快遞給學(xué)員）。