第一天9:00-17:00
 第一部分：如何構(gòu)建高效的工廠內(nèi)部物流管理體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
 在全球及融危機環(huán)境下，工廠內(nèi)部物流管理面臨十大問題
 如何搞好工廠物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤的源泉
 如何構(gòu)建高效的物流管理運作體系
 采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
 如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合的工廠內(nèi)部物流管理運作體系。（廣東北電通信設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例）
 某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗）
 第二部分：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
 如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量
客戶化生產(chǎn)
 案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大降低成本的成功案例
 如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機制的
五大舉措
 有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式
 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審的具體細(xì)節(jié)（案例分析：
開利空調(diào)通過《銷售訂單評審程序》強化產(chǎn)
銷協(xié)調(diào)的成功案例）
 緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個有效方法
 如何解決交期延誤的問題
 目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的
十大問題
 案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個別零件不及
時交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
 消除交期延誤的六大措施
 預(yù)防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五
大游戲規(guī)則”
 裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)
計劃控制技能
 游戲主要收獲：
 如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題/提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用/同步化生產(chǎn)帶來的效益（獎品:翟老師著作）
 柔性生產(chǎn)物料控制有效方法——看板管理
 看板管理原理與運作
 看板種類與使用方法（廣州本田利用ERP系統(tǒng)及看板管理系統(tǒng)有效控制在制品和物料庫存視頻分享）
 用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
 如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具
（標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱）供貨
 前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題
 工位器具設(shè)計的十大要求（汽車零部件、
空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻）
 工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某企業(yè)《工位器具
管理辦法》分析）
 如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)
商JIT供貨的成功案例分析
 第三部分：生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)與看板管理
 多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶
來的問題
 拉動生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)運作
 如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡
 均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程
 混流與排序生產(chǎn)
 如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度
 案例分析：三菱重工空調(diào)排序物流配合排序生產(chǎn)，實現(xiàn)在制品零庫存的成功經(jīng)驗介紹。
 裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶
頸的問題、如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占
用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
 生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
 看板管理原理與運作
 工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法：日本日產(chǎn)
汽車看板拉動生產(chǎn)視頻分析
 工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法：德
國大眾汽車發(fā)動機廠利用看板配送物料的先
進(jìn)技術(shù)視頻分享
 看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣州
東風(fēng)日產(chǎn)、沈陽采埃孚汽車零部、重慶隆鑫
摩托利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例
分析
 ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討
論) 《一汽大眾拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》
視頻談?wù)?
 第四部分：物料計劃（MRP、ERP）與庫存控制
 物料管理三大精髓
 物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的八大問題及解決方
案
 案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻
繁更改、計劃不準(zhǔn)、扣料差錯、關(guān)單 及時的
教訓(xùn)分析
 如何制定物料需求計劃
 如何根據(jù)MRP、采購周期、最小采購量及需
求變化，確定安全庫存、訂貨點、最高庫存；
 如何根據(jù)主生產(chǎn)計劃制定月、周物料需求計
劃（北京某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃案
例分析）
 如何根據(jù)銷售預(yù)測制定長周期（進(jìn)口物料）
的需求計劃（ 北京某汽車制造企業(yè)CKD零
部件計劃案例分析)
 如何應(yīng)用ABC分類法有效控制庫存（寶鋼應(yīng)
用ABC分類法有效控制備件庫存的案例分
析）
 庫存周轉(zhuǎn)率的概念、計算及加快庫存周轉(zhuǎn)方法
 第五部分：物料采購、跟催與確保供貨
 采購訂單操作
 下達(dá)采購訂單前必須確切掌握八大信息
 如何科學(xué)測定采購提前期
 與供應(yīng)商溝通的五大動點信息和八大技巧
 物料進(jìn)貨與跟催
 物料短缺八大原因分析
 物料短缺七種預(yù)防對策（蘇州米克朗預(yù)防和
應(yīng)對缺貨的成功經(jīng)驗）
 確保供應(yīng)商準(zhǔn)時交貨的七個關(guān)鍵
 如何解決到貨驗收中的問題
 供應(yīng)商
 如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨 （目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。）
第二天9:00-17:00
 第六部分：庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
 學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色
 啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程/掌握庫存決策技能
 第七部分 如何建立工廠高效的物料配送體系——物流一體化管理
 如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一
體化管理轉(zhuǎn)化
 物料入庫控制
 物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
 采購、質(zhì)保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題
 問題物料不及時解決帶來的五大后果
 如何對問題物料進(jìn)行定義、劃定出問題責(zé)任
人及處理期限
 倉儲部門如何對問題物料進(jìn)行標(biāo)識，并發(fā)揮
督促的作用
 目前
 如何實行倉儲物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、
可追溯和先進(jìn)先出的要求
 貨物標(biāo)識與ISO-9000認(rèn)證要求（待檢、合格、
不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義
與標(biāo)識）
 案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標(biāo)識，無人
及時處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)
 如何實在庫物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要
求的功能（實現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法）
 如何進(jìn)行庫位規(guī)劃，四號編號、實行定位管理
（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）
 生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作
 工廢、料廢補料與退料處理處理
 非正常領(lǐng)料之處理的三個途徑
 如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
 倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
 物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間
物料占用庫存與成品庫存全過程管理
 案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM
倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動態(tài)
 如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
 案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)
BOM倒扣料方式對VMI物料進(jìn)行管理的辦法
與操作
 細(xì)節(jié)介紹
 如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生
產(chǎn)性借料問題
 案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立
成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料
問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細(xì)節(jié)介
紹
 如何建立物料配送管理體系
 如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及現(xiàn)場
物料管理一體化
 視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車 生產(chǎn)旁線喂料配送》案例
 如何進(jìn)行倉儲與配送崗位責(zé)職定位
 如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
 案例分析：三一重機 裝配車間的物料員歸屬
物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地
點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管
理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介
紹
 JIT物料與非JIT物料分類管理
 JIT物料的概念及物流運作程序
 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接
 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接
 非JIT物料的概念及物流運作程序
 案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對倉庫和車間進(jìn)行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
 開架（超市）物料的概念及其管理要求
 VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
 物料配送的具體運作
 如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
 計劃配送運作
 案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運
作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
 看板配送運作
 視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
 電子標(biāo)簽看板配送運作
 視頻案例：翟老師負(fù)責(zé)開發(fā)的07上海市
教委重點投資項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中
心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
 ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作
 案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)
（DD方式）拉動供應(yīng)商JIT配送成功案例
 如何集中儲存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標(biāo)準(zhǔn)
 集中儲存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
 分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)
定標(biāo)準(zhǔn)
 集中儲存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個
關(guān)鍵因素
 案例分析：青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃 成功案例分析
 如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
 如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到
貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生
產(chǎn)需求的快速反映能力
 如何設(shè)置在線物料最小占用量
 如何實行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化
 視頻案例分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配
流水線物料排序、配套配送，實現(xiàn)在線
物料零占用的成功案例分析。
 如何對JIT物料實行直送工位的配送方式
 案例分析：重慶李爾通汽車內(nèi)飾件對主
裝企業(yè)實行同步化配送的成功案例分析
 工廠內(nèi)部物流過程評審
 工廠內(nèi)部物流評審（德國大眾《中國工廠物
流過程評審辦法》分析）
 倉儲管理與配送業(yè)務(wù)評審與業(yè)績考核（上海
大眾汽車《倉儲與配送管理評審》案例分析）
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某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《倉儲管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/赴日考察視頻