一、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
3、降低成本對利潤的作用與意義
案例分析與研討

二、確定降低成本的目標與方法
1、如何正確理解企業(yè)運營成本
2、成本的構成與特性
3、成本控制的主要方法
（1）目標成本控制法
（2）標準成本控制法
（3）計劃降低法
4、如何識別主要成本的構成
（1）成本結構分析
（2）成本降低的優(yōu)先順序
5、增加利潤的N種途徑
案例分析與研討

三、如何降低采購成本
1、全面采購成本的構成
2、影響原材料成本的因素
3、影響采購過程成本的因素
4、因采購不良而造成的管理不善成本
5、采購成本管理的關鍵績效指標
案例分析與研討

四、管好庫存——這可是錢哪
1、庫存控制的目的與作用
2、庫存是萬惡之首
3、資金占用成本
1）資金占用成本的構成
2）資金占用成本管理的關鍵績效指標
4、庫存控制的五種模型
5、如何加速庫存周轉ITO
6、庫存管理績效
案例分析與研討

五、降低企業(yè)物流運作成本
1、物流是企業(yè)的第三利潤源泉
2、如何降低采購物流成本
3、如何降低企業(yè)內(nèi)部物流運作成本
4、生產(chǎn)的同步化、均衡化，減少物流的搬運與周轉
5、領料、送料、配送，如何優(yōu)化物流
6、企業(yè)內(nèi)部如何開展和實施配送業(yè)務
案例分析與研討

六、如何進行現(xiàn)場成本控制
1、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
2、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1）利用價值流圖尋找浪費
2）如何降低材料損耗之浪費
3）如何減少機器維修與停工之浪費
4）如何減少超量生產(chǎn)之浪費
5）如何減少各種搬運之浪費
6）如何減少不良品之浪費
7）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費
8）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
9）如何減少事后管理之浪費
10）如何減少管理工作中的八大浪費
案例分析與研討

七、現(xiàn)場提升效率與降低成本的主要手段和方法
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、工藝流程查一查
4、作業(yè)方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業(yè)切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、4M方法尋找浪費
11、可視化管理
12、縮短生產(chǎn)周期
案例分析與研討

八、重視質(zhì)量成本
1、什么是質(zhì)量成本？
2、預防成本、鑒定成本、損失成本、外部質(zhì)量保證成本
3、如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
4、如何提升產(chǎn)品合格率達至降低質(zhì)量成本
案例分析：美國通用汽車質(zhì)量成本分析
某美資家電企業(yè)降低質(zhì)量成本案例分析

九、新產(chǎn)品設計開發(fā)與成本控制
1、設計成本的構成
2、如何利用價值工程管理好設計成本
3、開發(fā)設計帶來15%的成本下降
案例分析與研討

十、如何實現(xiàn)員工加薪與企業(yè)人工成本降低的雙贏
1、如何優(yōu)化企業(yè)運作流程
2、如何精簡和調(diào)整組織結構，精減人員
3、如何發(fā)掘管理人員之浪費
4、如何發(fā)掘生產(chǎn)線上人員之浪費
5、無益工作的剔除
案例分析與研討

十一、削減工廠日常費用
1、別小看日常開支
2、如何有計劃削減各種日常費用
3、日常費用削減種種方法

十二、綜合案例分析與疑難問題解答