企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點是起點低，風險小，對技術(shù)和資金依賴性小，僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的，更重要的是，通過持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風，激活組織活性。
中國資深生產(chǎn)管理專家、現(xiàn)場改善專家張先宏老師將用通俗易懂的理論，豐富的中國企業(yè)現(xiàn)場改善實踐案例，生動的一線視頻、照片，向您細致傳授現(xiàn)場改善的路徑及實際操作方法。


體系篇
第一章 改善意識
一、 豐田所謂問題
二、 豐田問題解決方法
三、 解決問題的十大基本意識
四、 世界五百強問題觀
五、 維持、改善與創(chuàng)新
六、 現(xiàn)場與現(xiàn)場改善
七、 現(xiàn)場改善屋
八、 現(xiàn)場改善七大重點
第二章 改善模式
一、 戴明的管理循環(huán)
二、 解決問題的前提
三、 豐田問題解決的基本步驟
四、 問題解決常用方法
五、 A3報告
 案例分析
基礎篇
第三章 增值與浪費
一、 企業(yè)營利方式
二、 TPS的基本思想
三、 TPS的核心理念
四、 聚焦增值
五、 消滅浪費
六、 八大浪費
七、 提高效率
八、 縮短生產(chǎn)周期
第四章 5S與可視化
一、5S基本概述
二、5S推行重點
三、定置管理
四、可視化管理
五、可視化的方法
維持篇
第五章 標準作業(yè)與作業(yè)標準
一、 標準化
二、 標準作業(yè)三要素
三、 標準作業(yè)三件套
四、 現(xiàn)場管理三大表單
五、 現(xiàn)場管理三書一表
六、 非標準作業(yè)
七、 動作改善
第六章 工藝、布局與物流改善
一、 工藝流程分析
二、 流程經(jīng)濟原則
三、 現(xiàn)場布局原則
四、 意大利面條圖
五、 常見的四種布局
六、 單元生產(chǎn)線
七、 組裝線設計
案例分析：1、工藝流程改善 2、作業(yè)流程改善 3、人機聯(lián)合改善
改善篇
第七章 生產(chǎn)線平衡與效率改善
一、 線平衡概述
二、 生產(chǎn)線平衡的分析步驟
三、 生產(chǎn)線平衡的改善原則
四、 瓶頸管理
五、 假效率（表面效率）與真效率
六、 個別效率與整體效率
七、 稼動率與可動率
八、 勞動強化與勞動改善
九、 流程效率
十、 綜合生產(chǎn)效率
第八章 設備能力與快速切換
一、 設備加工能力改善
二、 OEE提升
三、 切換概述
四、 快速切換（SMED）
五、 快速切換項目實施
實施篇
第九章 突破改善
一、 改善活動實施步驟
二、 突破改善法
三、 兩天期的改善
四、 主要改善活動
五、 推行成功的十大表單
第十章 創(chuàng)意功夫
一、 改善提案活動概述
二、 提案活動的機能
三、 改善提案活動的組織程序
四、 改善提案活動的管理程序
五、 改善提案活動的激勵機制
六、 合理化建議的注意事項
七、 改善提案活動的三個階段
 案例分析

★課程費用：① 團隊套票一：36000元（15個參會名額）
② 團隊套票二：25600元（10個參會名額）
③ 團隊套票三：13600元（5個參會名額）
④ 團隊套票四：8640 元 （3個參會名額）
個人票： 3200元（1個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）