課程背景：
采購天天在研究如何降低成本, 與供應商談降價, 怎么降, 供應商往往回饋, 現(xiàn)在的成本越來越高, 沒辦法降, 你又將如何呢！
供應商的質(zhì)量出現(xiàn)問題，直接導致企業(yè)效率降低。那么，我們將如何設置供應商的績效考核，把握供應商的質(zhì)量呢！
急單插單頻率越來越高，計劃總在變，花了大筆資金改造設備，增加產(chǎn)能，但仍然無法如期交貨。
面對老板的“降低物流成本，提高響應速度”的壓力，感覺自己“在夾縫中生存”，同時，你還得面對諸多的管理問題：生產(chǎn)部門的“不配合”，產(chǎn)品質(zhì)量問題，庫存不準，物料主數(shù)據(jù)的不維護，維護不及時，不準確，工程修改溝通不及時，不充分；物料進出口清單及貨運安排的滯后，低效，不協(xié)調(diào)，應付款的問題；ERP(MRP)系統(tǒng)不被企業(yè)所重視，以致于昂貴的系統(tǒng)設備形同虛設等等。


課程提綱：
第1單元課程---采購核心價值與采購成本控制---采購是為公司省錢還是掙錢
A.采購核心價值與供應商關(guān)系策略
1.采購對公司的核心價值---采購是為公司省錢還是掙錢！
2.公司產(chǎn)品與物料采購的關(guān)系
3.物料采購策略的制定
B.采購流程的合理化設計
1.采購流程8部曲<成交條件,訂單管理,交貨通知,供應日產(chǎn)量 ,ETD/ETA管制,VMI與Min/Max,一步到位沖刷,倒流管制
C.采購中的成本影響因素分析
1.物權(quán)轉(zhuǎn)移---JIT&VMI
2.供應物料質(zhì)量保證---IQC走出去
3.物流成本與國際物流
D.采購如何有效降低采購成本
1.降低采購成本的策略
1.1.依產(chǎn)品生命周期來訂定
1.2.依采購特性及與供應商關(guān)系來訂定
1.3.物料分級分類與采購策略(案例)
E.降低采購成本的10種方法
F.供應商通常依據(jù)哪些要素進行報價
1.1.供應商產(chǎn)品成本構(gòu)成分析---供應商利潤隱藏分析
1.2.獲取與選擇報價的三個維度
1.3.報價與供應定位模型(SCPM)
1.4. 報價的方式<非正規(guī)方法,詢價方法,正式招標方法,利用電子市場>
1.5. 評估供應商報價<最低價格,最低總持有成本,加權(quán)得分,價值評估>
G.供應商報價拆解---案例
H.XXX外資企業(yè)零件標準價格的核算---案例

第2單元課程---提升采購物流供應鏈響應速度---物流,采購,倉庫,生產(chǎn)該如何配合
A.人,物,單,訊流的整合與IT科技運用
1.1條形碼應用的迷思與破局
1.2工令與條形碼又如何結(jié)合?
B.改領料到主動備發(fā)料的秘訣
1.1工令消耗與銷一補一
1.2線邊倉及時回饋目視管理
1.3整數(shù)箱備料與免費補
C.采購對物流供應鏈的影響
1.1采和購得分開
1.2SWOT分析—供應商定位分析
1.3供應商管理是我們工作的重心，記住我們對供應商設置的檔案在哪里-如何管理供應商
D. 倉庫管理與庫存控制對物流供應鏈的影響
1.1庫存是一把雙刃劍，如何控制，是一個能力的體現(xiàn)，利潤的7%就在這里
案例:FOXCONN的物料盈利策略
1.2倉庫的備料，物料流轉(zhuǎn)流程與周轉(zhuǎn)率
案例:海爾毅昌科技庫存改革之路
1.3如何開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，怎么去協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)誰？牛鞭效應如何?
案例:同州電子的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議。
1.4庫存是怎么形成的，“魚刺圖”分析能解決問題嗎？
1.5如何循環(huán)利用我們的庫存？降低無謂的消耗
1.6倉庫是一切物流、物料信息的載體，如何做到倉庫物料只準停留15分鐘，快速周轉(zhuǎn)可以做到嗎？
案例：鴻海集團郭臺銘總裁對流程倉只準停留15分鐘的要求
E.生產(chǎn)對物流供應鏈的影響
1.1PMC的正常運行應注意什么，不單單是BOM的運行
1.2我們是“蹺蹺板”的支點，上游應如何協(xié)調(diào)采購，下游應如何面對銷售
1.3市場=啥+啥?; 生產(chǎn)交貨困難歸根究底是因預測計劃不準此話當真? 預測是啥的依據(jù)? 訂單是啥的依據(jù)? D/N 是啥的依據(jù)? 預測不準度10大特性探討; Forecast苦樂談; 如何做預測計劃 ?
訂單受入/工令投入管制; 生產(chǎn)計劃4大段基本信息管制介紹
啥是依燈號撿料, 啥是撿料同步/一幕目了然?
1.4 PMC MRP共享平臺的整合
銷售應該尊重計劃，或提前計劃，預測和前置時間也應該考慮，因為供應部門是人，不是神；計劃應來自：
歷史數(shù)據(jù) 經(jīng)驗預測 計劃判斷
MRP設計大預測計劃展開到原材料到位的主流程介紹; 案例講解
ETA/ETD后接啥參數(shù)?; ETD/ETA操作安全庫存管制的真義與案例
案例：FOXCONN的預測，如何能達到準確率９８％
F.物流運輸系統(tǒng)控制
1.1物流運輸外包的優(yōu)與劣
1.2物流活動績效衡量指標
1.3物流網(wǎng)絡設計與成本執(zhí)行
1.4貨運規(guī)劃與貨件管理、運輸業(yè)者管理、運費及文件管理
案例：東風重卡承運商永澳汽車司機之家的管理，用心去關(guān)懷他們，這是成本最低的，工廠的物流俱樂部模式　
1.5運輸管理系統(tǒng)---不要把左口袋的錢掏出來放在右口袋就以為是收入
1.6質(zhì)量控制前移,如何做到供應商的出庫單就是我們的入庫單
1.7支持庫存、銷售和生產(chǎn)
1.8采購中的考核價值和考核體系，支持成本減低的考核
案例：富泰鴻采購的ＫＰＩ管理

第3單元課程---供應商交期管理---讓供應商正確準時交貨, 制造商該做什么?
A. Min / Max與預測互動案例
B.聯(lián)合運輸流動倉
C.供貨商關(guān)系管理中JIT與VMI創(chuàng)新定義
持續(xù)合作推行VMI的真義
JIT與VMI并行的區(qū)別
推行VMI陷阱的防范
D.包材物流JIT改革要點
E.撿料Pick To Light的投資
F.載具VMI-甩柜做法
G.海關(guān)保稅監(jiān)管倉的利用
H.先進物流成本法探討-3段式報價
I.ERP/MRP精致改革法
預測同步法案例(從客戶直達供貨商)
補貨出貨生產(chǎn)料到位的管控案例(牽一發(fā)動全身的共享采購平臺)
J.適當?shù)恼n間分組互動研討
Delivery Fulfillment真諦
工令由后往前拉的改革
啥是依燈號撿料, 啥是撿料同步/一幕目了然?
Forecast苦樂談---誰說預測不準？
供應商交貨管理作業(yè)程序---FOXCONN案例

第4單元課程---供應商質(zhì)量管理---供應商質(zhì)量從源頭抓起
A. IQC歸屬
B. VMI 與 免費補換貨
C. SPM 供應定位模型
產(chǎn)品及物料分級分類
采購利潤策略-48字箴言
供貨商家數(shù)的決策分析
D. 供貨商開發(fā)的必要與充分條件---在選擇供應商之前
E. 改處罰成合作輔導的關(guān)鍵思維
1. 特采線邊挑選成本吸收
2. 免檢免驗彼端物控放行
3. 支持副線加工品質(zhì)交流
4. EPI/ESI/QA標準化互利機制建立
5. 附加�？扉_發(fā)合理補助
6. 彼端首樣確認首批協(xié)組
F. 供應商評鑒稽核表設計

第5單元課程---供應商質(zhì)量績效考核
A.供應商對供應鏈支持（訂單回饋 產(chǎn)能支持及彈性服務 準時交貨 交貨數(shù)量 交貨文件 不良品處理 發(fā)票郵寄）
B.價格&交易條件(付款條件 交易條款 交貨時間 前置期 配合度 價格)
C.供應商品質(zhì)績效(制程不量率 批允收率 品質(zhì)事件 / 客戶抱怨 供應商不良改善對策表數(shù)量 供應商不良改善對策回饋 供應商不良改善對策響應及時 供應商不良改善對策完整有效 品質(zhì)問題圍堵措施)
D.工程設計標準(技術(shù)藍圖及文件 產(chǎn)品規(guī)格與圖表 產(chǎn)品測試報告 工程測試樣品 工程變更通知/產(chǎn)品及流程變更通知)
E.電子廠供應商與代工廠稽核評分表案例