（一）車間主任如何做好現(xiàn)場管理
1、現(xiàn)場的日常工作 2、作業(yè)日報的管理
3、現(xiàn)場管理的實施方法 4、生產(chǎn)準備/早會制
5、目標管理與項目管理 6、抓住工作重點
7、看板管理 8、標準與標準化
9、問題的把握與改善 10、PDCA管理循環(huán)
13、QC小組與質(zhì)量新舊七大工具的實施與應用
14、5S管理的推行實施與考核檢查
（二）如何有效的推進車間管理工作
　1、企業(yè)戰(zhàn)略目標細化 2、下屬團隊戰(zhàn)略目標分解
　3、衡量生產(chǎn)績效的常用指標 5、員工績效考核與衡量指標配合
（三）如何有效的挖掘車間問題
　1、通過衡量指標趨勢圖發(fā)現(xiàn)問題 2、5S的核心與實質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)異常
　3、衡量指標趨勢圖的目視化　4、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
（四）如何做好機器設備管理
1、機器設備的使用、點檢、保養(yǎng) 2、設備管理程序
3、設備保養(yǎng)與維修 4、發(fā)生不良時的處理方法
（五）如何做好物料管理
1、庫存管理 2、物料不良的處理 3、輔助材料的管理
（六）如何進行作業(yè)方法管理
1、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃與分解生產(chǎn)計劃 2、作業(yè)指導書的制定和管理
3、車間生產(chǎn)調(diào)度與調(diào)度會議的組織 4、交貨期管理
（七）如何做好車間人員管理
（八）如何進行溝通與協(xié)調(diào)人際關系
（九）如何成為合格的車間管理者
（十）現(xiàn)場基礎管理能力提升——精細化管理的實施
1、精細化管理與TQM、TQC、TPM關系
2、企業(yè)基礎管理的精細化實施（海爾OEC案例）
3、精細化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運用）
4、精細化管理與制造：（LP）
5、注解；7零目標；7零浪費；JIT與柔性制造；
6、精益制造在海爾、在索尼
7、精細化成本控制