參觀內(nèi)容：參觀通用、大眾、寶鋼、夏普、可口可樂(lè)等企業(yè)中的1-2家企業(yè)！視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況而定。


      精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP）是因?yàn)槿毡酒��?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界地崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
      近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌�的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱(chēng)之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

第一部分、精益生產(chǎn)的概念與本質(zhì)
精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田，那么，除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外，精益生產(chǎn)對(duì)我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā)，精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場(chǎng)，它的靈魂究竟在那里？ 實(shí)施精益生產(chǎn)的一般方法是什么？在這些一般方法里，我們應(yīng)該注意什么？對(duì)精益生產(chǎn)的實(shí)施，不同企業(yè)的效果也是截然不同，成功的企業(yè)有哪些共同點(diǎn)呢？失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢？ 本節(jié)將講解精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景，分析精益生產(chǎn)方式是如何使企業(yè)實(shí)現(xiàn)卓越制造管理水平的。講解精益思想的五大原則，以及五大原則的應(yīng)用。并通過(guò)大量案例分析精益生產(chǎn)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素。
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化
·為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)管理
·精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)和興起
·精益思想：從增值比率看改善空間
·三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
·精益思想五原則
·所謂的豐田生產(chǎn)方式
· 豐田生產(chǎn)方式的目標(biāo)和基本理念
·豐田生產(chǎn)方式的2大支柱+平準(zhǔn)化
· 精益生產(chǎn)在中國(guó)內(nèi)地的傳播
案例分享：精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌
案例分析：制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的N種模式

第二部分、精益生產(chǎn)10大管理工具
·工具1：5S管理
· 工具2、目視管理
·工具3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
· 工具4、防差錯(cuò)
· 工具5、快速換模
· 工具6、看板管理
· 工具7、U型布局
·工具8、IE工程
·工具9、六西格瑪質(zhì)量控制
·工具10、多能工

第三部分、生產(chǎn)周期分析
小批量多品種的難題之中，有一些是與時(shí)間相關(guān)的。這主要包括來(lái)越短的交貨期、常常發(fā)生的緊急訂單。企業(yè)為了縮短交貨期，常規(guī)策往往是增，加庫(kù)存。而精益生產(chǎn)則不然，精益生產(chǎn)采用削減庫(kù)存的辦來(lái)縮短交貨期。這其中的奧妙在哪里? 在這一節(jié)里通過(guò)一個(gè)案例加以說(shuō)明。
·交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
·縮短交貨期是企業(yè)面臨的一大課題
·交貨期與生產(chǎn)周期的關(guān)系
·縮短生產(chǎn)周期是根本解決之道
·什么是提前期(Lead Time)
· 影響生產(chǎn)周期的因素
· 一個(gè)流和試流法
·尋找影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
·生產(chǎn)提前期的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算方法
·運(yùn)用利特爾法則計(jì)算生產(chǎn)周期
·快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法——縮小轉(zhuǎn)移批量
案例分析：生產(chǎn)總監(jiān)的煩惱

第四部分、精益生產(chǎn)的目的：消除七大浪費(fèi)
企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基本經(jīng)濟(jì)原則是什么？企業(yè)的目的是創(chuàng)造價(jià)值，那么，在日常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，有哪些事務(wù)是不創(chuàng)造價(jià)值的呢？ 為什么我們的現(xiàn)場(chǎng)人員的工作長(zhǎng)期很難有進(jìn)步呢？是改善的方法不對(duì)，還是不知道改善什么？雖然知道了浪費(fèi)的概念，但和豐田管理人員的理解是一樣的嗎？豐田公司是如何理解浪費(fèi)的呢？他們又是如何將浪費(fèi)的意識(shí)傳遞給一線(xiàn)員工并幫助他們?nèi)ハ�除和減少浪費(fèi)的呢？ 本節(jié)講解企業(yè)各級(jí)管理人員如何正確理解浪費(fèi)。并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)，使你掌握減少或消除浪費(fèi)的大量方法。
·什么是價(jià)值？
·什么是浪費(fèi)？
· 傳統(tǒng)的浪費(fèi)與現(xiàn)代浪費(fèi)的定義不同點(diǎn)
· 豐田和美國(guó)專(zhuān)家對(duì)浪費(fèi)的定義
七大浪費(fèi)之---工序本身的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
七大浪費(fèi)之---制造過(guò)度的浪費(fèi)