【課程背景】
您的企業(yè)是否存在這樣的問題
1、產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
2、客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限
3、人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
4、加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨
5、辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工
6、該推行的體系都推行了，沒什么效果
制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強(qiáng)的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！

【課程大綱】
一、IE技術(shù)基礎(chǔ)
●IE的原理與發(fā)展歷史
●IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
●工廠如何活用IE思想
●訓(xùn)練員工用IE的眼光看問題
二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
●生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力
●效率評價指標(biāo)
●效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
●運(yùn)用IE技術(shù)改善的原理、原則
●消除瓶頸
●現(xiàn)場7種浪費(fèi)分析
●如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
●如何快速切換，提高系統(tǒng)效率
三、工程分析與改善
●工程分析的定義與目的
●工程分析的種類與記號
●工程分析改善的基本步驟及注意要點(diǎn)
●加工效率的改善
●檢查效率的改善
●停滯與等待的分析與改善
四、工序分析的改善方法
●產(chǎn)品工序分析法
●作業(yè)人員工序分析法
●聯(lián)合作業(yè)分析法
●事務(wù)工序分析法
●工序分析法的活用事例
五、動作效率分析與改善
●動作分析的要領(lǐng)
●動作活性指數(shù)介紹
●運(yùn)用動作分析提高動作效率
●運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原理提高效率
●動作分析改善案例
六、時間分析
●標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
●標(biāo)準(zhǔn)工時的實(shí)際測定
●PTS預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法
●MOD模特法的原理
●如何運(yùn)用MOD法確定標(biāo)準(zhǔn)工時
●如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
●工作抽樣方法的應(yīng)用
七、搬運(yùn)及布置（Layout）的效率分析與改善
●搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn)和原則
●搬運(yùn)分析及改善的常用方法
●場地布置的特點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)原則
●改善搬運(yùn)和布置的案例
八、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
●生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的
●如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
九、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡介
●生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式
●IE技術(shù)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)聯(lián)