【課程背景】
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
希望學(xué)員通過此次課程：
從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過程中的浪費(fèi)，并消除浪費(fèi)了解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。
本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解，供學(xué)員參考運(yùn)用


【課程大綱】
一、TPM概述
1、TPM的起源、概念、特色
2、TPM活動(dòng)的目標(biāo)
3、TPM活動(dòng)八大支柱
4、TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）
5、預(yù)防性維護(hù)
6、預(yù)見性維護(hù)
案例講解
7、可靠性工程的運(yùn)用
8、如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
二、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
1、設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
2、損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
3、評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
4、評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
5、維護(hù)及維修成本
6、TPM工作的優(yōu)先順序
三、實(shí)例學(xué)習(xí)
1、總體設(shè)備效率（OEE）
2、 什么是OEE
3、認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
4、OEE計(jì)算要素與實(shí)例
5、如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
6、建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控
7、其他重要TPM指標(biāo)：MTBF、MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例
8、TPM組織及職責(zé)界定
9、制定維護(hù)計(jì)劃
四、TPM活動(dòng)的根基-5S
1、5S與TPM的關(guān)系
2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施
3、目視管理概念
4、目視管理在設(shè)備維護(hù)中的作用
5、5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法
五、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
1、識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
2、維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響效的因素
3、提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立及操作工和維修人員的PM計(jì)劃
4、指導(dǎo)操作工掌握PM方法以便及早發(fā)現(xiàn)問題
5、指導(dǎo)維修人員掌握PM方法，使機(jī)器在實(shí)效前進(jìn)行維修
6、實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
7、監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)體系
8、案例學(xué)習(xí)
六、TPM活動(dòng)的維護(hù)
1、SMED設(shè)定、換線改善技巧
2、設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
3、備品、備件使用管理計(jì)劃
4、分級(jí)維護(hù)能力建立，維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
5、間接部門的TPM活動(dòng)，提倡部門間合作
七、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施
1、什么叫KAIZAN
2、設(shè)備能力的改善方法
3、案例學(xué)習(xí)