第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3.按時(shí)間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn) b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
a.追求生產(chǎn)均衡化 b.追求生產(chǎn)的同步化 c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于接單方式

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
1.需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單
2.銷售訂單運(yùn)作管理
3.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
4.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
5.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃
6.歐美企業(yè)的預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
7.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
8.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則
9.主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
10.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)
11.SAP的PP模塊運(yùn)作

第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.自制品運(yùn)作計(jì)劃
9.生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例
10.如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.SAP模塊介紹
7.SAP的MM模塊運(yùn)作
8.MRP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
9.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分：物料需求計(jì)劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2.中長(zhǎng)期采購周程（超過2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定
3.中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
7.物料進(jìn)度跟催

第三部分：物料采購
1.采購員的工作職責(zé)和基本目標(biāo)
2.采購計(jì)劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計(jì)技巧
3.供應(yīng)商的管理與采購物料跟催
4.批量采購、零星采購、集中采購方式應(yīng)用
5.實(shí)用的訂購方法
a.固定訂購批量法（FOQ法） b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法）
c.固定時(shí)區(qū)訂購法（FPR法） d.凈需求訂購法（Lot For Lot法）
e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法
6.規(guī)范采購流程運(yùn)作案例
7.降低采購成本基本手法
8.衡量采購業(yè)績(jī)六大關(guān)鍵指標(biāo)
a.缺料b.呆滯、提前采購量c.采購成本
d.供貨準(zhǔn)時(shí)性E.空運(yùn)費(fèi)用f.差旅費(fèi)用
9.采購談判技巧、商務(wù)禮儀技巧

第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存
2.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
3.在庫天數(shù)分析和計(jì)算
4.庫存積壓資金的原因分析
5.降低庫存的有效途徑
6.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動(dòng)計(jì)劃案例
7.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
8.庫存控制基本組織保障要求
9.上海通用（GM）汽車庫存控制案例
10.德國巴伐利亞寶馬工廠庫存控制模式案例

第三篇：物料管理
第一部分:倉儲(chǔ)管理
1.倉庫實(shí)景圖片問題分析案例，優(yōu)秀倉庫做法借鑒
2.物料堆放方法
3.庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧
4.物料ABC管理法
5.物料實(shí)施先進(jìn)先出（FIFO）技巧
6.倉位設(shè)置方法及顏色管理
7.如何提升倉儲(chǔ)空間利用率
8.保稅物料管理六大注意要點(diǎn)
9.海爾T-2備料制案例
10.倉庫現(xiàn)場(chǎng)案例一覽
11.倉庫5S管理

第二部分：倉庫管理關(guān)鍵績(jī)效(KPI)指標(biāo)
1.盈虧率的計(jì)算
2.呆滯料的金額、損壞金額、失竊金額
3.材料保有期
4.材料周轉(zhuǎn)率、成品周轉(zhuǎn)率
5.備發(fā)料的準(zhǔn)時(shí)性
6.異常出庫次數(shù)
7.庫存資產(chǎn)的差異率
8.單據(jù)的差錯(cuò)率
9.倉庫數(shù)據(jù)修改時(shí)效性分析

第三部分：呆廢料的預(yù)防及控制
1.呆滯料生產(chǎn)的原因分析
2.呆料處理的三及時(shí)原則
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.呆廢料預(yù)防技巧
5.呆廢料分析和評(píng)價(jià)技巧
6.呆滯料處理當(dāng)中主要阻力
7.工廠呆滯料有效處理案例

第四部分：物料盤點(diǎn)
1.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
2.定期盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)、日常盤點(diǎn)
3.盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法、料架鑒盤點(diǎn)法、盤點(diǎn)卡盤點(diǎn)法
4.物料盤點(diǎn)認(rèn)識(shí)中的四大誤區(qū)
5.如何組織年度物料大盤點(diǎn)工作
6.盈虧原因追蹤及處理方法
7.物料盤點(diǎn)實(shí)施案例
8.物料精確度分析與評(píng)價(jià)

第四篇：案例分析
第一部分:PMC角色定位與實(shí)戰(zhàn)模擬案例
說明：將參訓(xùn)學(xué)員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現(xiàn)實(shí)部門間操作流程，并依據(jù)案例狀況，擬定合同評(píng)審、訂單處理、生產(chǎn)計(jì)劃、庫存查核、物料采購、采購計(jì)劃等活動(dòng)。

第二部分:錄像觀看與案例
1.財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）
2.中國海爾物流模式錄像
3.上海寶鋼公司礦砂供應(yīng)鏈管理案例
4.第三方物流發(fā)展現(xiàn)狀分析報(bào)告

授課方式：案例分析＋知識(shí)講解＋角色模擬＋互動(dòng)研討＋現(xiàn)場(chǎng)答疑