中國培訓易(aokangtiyu.cn) 生產管理公開課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓易(aokangtiyu.cn)

舉辦時間:
青島 2011年1月15-16日

課程費用:3200元/人(含資料費、授課費、發(fā)票)
會 員 價:會員優(yōu)惠價請咨詢客服, QQ:674837974 手機/微信:18588851172 符小姐

培訓目標
 學習豐田屋結構,了解精益生產的兩大支柱;
 明確企業(yè)現場中的七大浪費,并持續(xù)消除浪費;
 了解每個“精益生產”工具的好處與收益,并運用精益工具改進工作;
 培養(yǎng)“最高質量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產理念。



課程詳情

作為當今全球公認的最有效、最靈活、最低成本、最具競爭力的生產方式,可以讓企業(yè):
● 制造周期平均為同行的1/4 - 1/2 ● 庫存周轉率大于24次/年
● 生產效率每月持續(xù)提升1%以上 ● 增長率平均每月為業(yè)界的3-5倍
但中國企業(yè)在推行“精益”時往往會遭遇如下難題:
 生產拉動不起來!
 無法讓員工的思想達成一致!
 供應商無法一同推行“精益”,推行精益生產達不到效果!
 認為“精益生產”只是生產部門的事,總裁推動力遠遠不夠!
上述難題,導致大部分企業(yè)推行精益半途而廢,最終不了了之!
中國著名實戰(zhàn)派精益專家鞏懌女士集合其在世界500強企業(yè)多年推行精益的實踐經驗,為中國企業(yè)家指明實施精益的路徑,帶來真正的精益落地方案!



“精益生產”源自豐田生產方式(TPS-Toyota Production System)。
上世紀50年代,豐田公司突破傳統(tǒng)生產管理理念,以“最低成本原則”來改善生產流程與系統(tǒng)。這一理念性的變革,使豐田取得了前所未有的業(yè)績。50多年的精益之旅,使豐田超越了GM(通用),Ford(福特),Chrysler(克萊斯勒);50多年的企業(yè)文化變革,使豐田的競爭力勢不可擋:2006年豐田的凈盈利達140億美元,超過美國汽車三巨頭的利潤總和。
近20多年來,豐田生產方式作為能“抵御風險的生產系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇,同時又被稱為“最低成本的生產系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益,豐田也不可能超越通用汽車。豐田的成功說明精益生產是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式。
中國的企業(yè)想提高競爭力,參與全球競爭,實施精益生產變革是唯一出路。


模塊一 危機中誕生的豐田生產方式
一、豐田汽車誕生的環(huán)境
1.二次世界大戰(zhàn)前日本的工業(yè)化水平和經營環(huán)境
2.誕生在廢舊織機廠房中的豐田汽車
3.灌木叢生的土地上誕生的第一個豐田汽車工廠
二、豐田汽車成長中的六次危機
1.第一次危機——1941年太平洋戰(zhàn)爭期間勞動力、物資奇缺
2.第二次危機——1949年通貨緊縮環(huán)境下的破產危機
3.第三次危機——1965年取消關稅壁壘危機
4.第四次危機——1973年世界石油危機
5.第五次危機——1990年日本經濟泡沫破滅
6.第六次危機——2008年世界金融危機
三、危機中誕生的豐田生產方式
1.樹立無貸款經營策略 2.為銷售進行前期投資策略
3.高度重視現金流與自備資金管理 4.從資金周轉方式看豐田的成長
5.通過資本效率-ROA分析看豐田的成長
模塊二 精益生產的核心思想與理念
一、精益生產的原理與效果
二、精益生產必然誕生
三、企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法
①降低成本 ②提高生產效率
四、精益思想
五、豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
六、工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費 ④加工的浪費
⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產不良品的浪費
七、浪費的源頭
①制造過剩的浪費 ②人員過多的浪費
八、精益生產方式兩大支柱:
①自動化 ②準時化
九、精益思想告訴我們
① 成本每降低10%,等于經營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降(改善無止境)
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象
模塊三 實現精益生產的十大招數
第一招 5S
①5S真經 ②5S應用
第二招 可視化管理(Visual Management)
①周期性信息展示 ②3M的實時監(jiān)控 ③基于“三現主義”的異常管理
第三招 問題解決(8D)
①5Why ②8D ③快速響應異常管理六要素
第四招 全員生產維護(TPM)
①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次 ④TPM實施的十大步驟
第五招 標準化作業(yè)
①標準作業(yè)條件 ②標準作業(yè)三要素
第六招 改善-Kaizen
①改善步驟 ②改善ECRS手法
第七招 防錯-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品質三不政策 ③自働化三原則
第八招 看板-Kanban
①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提 ③看板六原則
第九招 快速換模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
第十招 約束管理(TOC)
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法
模塊四 研討與總結
一、中國企業(yè)應對危機的改善案例
二、企業(yè)推行精益戰(zhàn)略的時機和策略
1. 推行精益生產初期必經的四個階段
2. 推行精益生產不同階段的啟動時機
3. 企業(yè)持續(xù)推行精益生產,應抓好的六項基礎工作

客戶感言:

“理論全面,實踐豐富,在國內很難聽到這樣的課程!
“案例剖析深刻,精益生產工具可操作性強,極具實際意義!”
“該課程讓我們改變了思維方式,能夠在生產中準確發(fā)現問題并快速解決!


講師簡介

  鞏懌 老師
 中國著名實戰(zhàn)派精益專家

 清華大學總裁班特邀講師
 在豐田公司有近10年的工作經驗,接受日本豐田技術中心長達兩年的精益培訓,具有
很強的的精益實施、推進能力
 曾負責某汽車集團精益生產的導入和推行工作,取得革命性突破,該項目被列為中國汽
車行業(yè)示范項目
 提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業(yè)有:青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常
恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通等。


課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產經理、物流經理、采購經理、財務經理等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產浪費、JIT、庫存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題,召開會后會,效果極佳)。


   注


課程名稱:精 益 生 產

 


咨詢電話020-29042042      QQ 59870764
網上查詢中國培訓易 http://aokangtiyu.cn


     執(zhí)  

為確保您的報名名額和及時參加,請?zhí)崆皩⒋耍▓竺恚?/font>E-mail至674837974@QQ.com;721560397@QQ.COM(符小姐、黃小姐)我們將有專人與您聯系確認,并于開課前發(fā)出《培訓報名確認函》。培訓時間、地點、住宿等詳細信息請以《培訓報名確認函》書面通知為準,敬請留意。謝謝!

聯系人:符小姐    電話:18588851172    QQ:674837974

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單位匯款帳戶:(轉到該賬戶請一定要用購買方公司賬戶進行公對公轉賬)

開戶人: 廣州必學企業(yè)管理咨詢有限公司

開戶行: 中國農業(yè)銀行廣州天銀大廈支行

: 4405 8501 0400 08276

課程金額:__________

住宿要求(費用自理,開課前三天預訂)

是否需要會務組協助安排住宿:  □是   □否  入住天數(  )天

入住時間  2025             □標準雙人間(  )間    □標準單人間(  )間                                             

發(fā)票信息:

一、增值稅普通發(fā)票(數電票):

公司名稱(發(fā)票抬頭):

納稅人識別號:

發(fā)票內容:1*現代服務*培訓費  2、*現代服務*咨詢服務費  3*現代服務*咨詢費  4、*現代服務*培訓咨詢服務費

 

二、增值稅專用發(fā)票(數電票):

公司名稱:

納稅人識別號:

發(fā)票內容:1、*現代服務*培訓費