IE從生產(chǎn)過程出發(fā)，對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究，以達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化，是現(xiàn)代制造行業(yè)必修的生產(chǎn)管理課程。它系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)的作業(yè)系統(tǒng)。如果孤立地研究某個(gè)點(diǎn)或面，也許局部是最優(yōu)的但不一定達(dá)到總體最優(yōu)。因此，IE從總體和系統(tǒng)的角度來尋求整體的最優(yōu)化，是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。
通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員注意過程時(shí)間的量化，注意生產(chǎn)過程的速度和效率，以提高企業(yè)生產(chǎn)干部的職業(yè)素養(yǎng)，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【課程大綱】

第一部分：IE工業(yè)工程定義
1、IE工程定義
2、IE工程的效果
3、IE工程的內(nèi)容
第二部分：工序管理的實(shí)踐
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃
2、做好工序管理的三大基礎(chǔ)條件
3、整理的具體內(nèi)容
4、整頓的要點(diǎn)
5、影響員工士氣的7大因素
6、外訂貨交期延誤原因分析
第三部分：作業(yè)改善的推進(jìn)方法
1、改善作業(yè)的兩種方法
2、尋找工序問題的16問
3、改善作業(yè)的四大目標(biāo)
4、分析現(xiàn)狀的5W1H法
5、改善作業(yè)的構(gòu)想、ECRS方法和3S法
6、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
第四部分：TRIZ改善方法
1、何為TRIZ理論
2、TRIZ 40個(gè)經(jīng)典原理
第五部分：工序分析
1、工作分解
2、作業(yè)改善和工序分析信息
3、工序改善基本原則
4、作業(yè)改善的基本方法
5、機(jī)械設(shè)備改善的基本原則
6、材料或產(chǎn)品改善的基本方法
第六部分：動(dòng)作分析
1、定性、定量、區(qū)別、效率觀察
2、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作
3、動(dòng)作要素分析及圖表
4、18種動(dòng)作要素一覽表
5、動(dòng)作分析的注意事項(xiàng)及步驟
6、動(dòng)作分析中的14個(gè)改善重點(diǎn)
7、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大原則
8、動(dòng)作單位的動(dòng)作評(píng)價(jià)
9、18個(gè)動(dòng)作精簡(jiǎn)案例展示
第七部分：工作抽樣
1、工作抽樣法內(nèi)容
2、連續(xù)觀測(cè)法的運(yùn)用與實(shí)踐
3、工作抽樣觀察示例
4、置信度與精度
5、PSN的關(guān)系及計(jì)算案例
6、觀測(cè)項(xiàng)目分類的4大方法
7、現(xiàn)場(chǎng)工作抽樣的5大原則
8、工作抽樣的實(shí)施步驟
9、工作抽樣實(shí)戰(zhàn)案例
第八部分：工時(shí)研究
1、何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的6大功能
3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素
4、作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)
5、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖
第九部分：生產(chǎn)線平衡分析
1、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的
2、作業(yè)節(jié)拍分析圖例
3、作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
4、生產(chǎn)線平衡改善2大原則
5、生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
第十部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布局分析
1、追求布局最優(yōu)化目的
2、布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)
3、四種布局類型比較
4、布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)