中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn) 生產(chǎn)管理公開課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)

舉辦時(shí)間:
上!2011年5月28-29日蘇州 2011年4月23-24日

課程費(fèi)用:2280元/人(包括授課費(fèi)用、內(nèi)部資料費(fèi)用和午餐茶歇費(fèi)用。)
會(huì) 員 價(jià):會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請咨詢客服, QQ:674837974 手機(jī)/微信:18588851172 符小姐

培訓(xùn)目標(biāo)
培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念;
學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu),了解精益生產(chǎn)的兩大支柱;
了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益,并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作;
明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
能區(qū)別增值和非增值工作;
能進(jìn)行精益生產(chǎn)體系審核改進(jìn)工作;
學(xué)會(huì)利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計(jì)、管理改進(jìn)等方法,提高企業(yè)盈利能力。



課程詳情

【課程介紹】 “精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)。
上世紀(jì)50年代,豐田公司突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以“最低成本原則”來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。這一理念性的變革,使豐田取得了前所未有的業(yè)績。50多年的精益之旅,使豐田超越了GM(通用),F(xiàn)ord(福特),Chrysler(克萊斯勒);50多年的企業(yè)文化變革,使豐田的競爭力勢不可擋:2006年豐田的凈盈利達(dá)140億美元,超過美國汽車三巨頭的利潤總和。事實(shí)上,豐田的利潤幾近全球所有汽車公司的總和!而且,豐田的盈利“常常超過預(yù)期”,換言之,如今的豐田已經(jīng)成為一臺(tái)“完美動(dòng)力(the Perfect Engine)” 想讓它速度慢一點(diǎn)、盈利少一點(diǎn)都很困難。
近20年來,福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等,皆以精益生產(chǎn)權(quán)威——豐田作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿。豐田生產(chǎn)方式作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇,同時(shí)又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒有精益,Dell(戴爾)不可能叫板IBM;沒有精益,豐田也不可能取代通用汽車。豐田的成功說明精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產(chǎn)方式。競爭力才是硬道理。
中國是制造大國,而非制造強(qiáng)國。經(jīng)濟(jì)增長主要靠的是大量投資、大量消耗、過量生產(chǎn)、薄利多銷、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源,存在嚴(yán)重的浪費(fèi)。90%以上的中國制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”,與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫存、消除浪費(fèi)并在SQDC(安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、削減成本) 等方面提升績效。
中國的企業(yè)想提高競爭力、參與全球競爭,實(shí)施精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是唯一出路。

【教學(xué)特色】 多媒體教學(xué)、現(xiàn)場講授、對話互動(dòng)、模擬游戲、角色扮演、案例分析、沙龍、案例錄像。

【培訓(xùn)大綱】
第一單元 精益生產(chǎn)―――基礎(chǔ)篇
企業(yè)自評(píng)表
企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法:
1.降低成本 2.提高生產(chǎn)效率
精益生產(chǎn)起源
1.豐田生產(chǎn)方式起源 2.精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源
豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益思想
成本每降低10%,等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍
成本可以無限下降(改善無止境)
成本取決于制造的方法
工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
精益生產(chǎn)方式兩大支柱——自働化與準(zhǔn)時(shí)化
1.自働化 2.準(zhǔn)時(shí)化 3.豐田屋
精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
浪費(fèi)的源頭
① 制造過剩的浪費(fèi) ② 人員過多的浪費(fèi)
工廠中的七大浪費(fèi)
① 制造過剩的浪費(fèi) ② 等待的浪費(fèi) ③ 搬運(yùn)的浪費(fèi)
④ 加工的浪費(fèi) ⑤ 庫存的浪費(fèi) ⑥ 動(dòng)作的浪費(fèi)
⑦ 生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
案例研究
模擬游戲1:推動(dòng)-流動(dòng)-拉動(dòng)(觀察小結(jié))
第二單元 精益生產(chǎn)―――工具篇
工具一:5S——現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)
1.5S真經(jīng) 2.5S應(yīng)用 3.5S督導(dǎo)與稽核
工具二:可視化管理(Visual Management)
1.目視管理原理    。玻芷谛孕畔⒄故 3.3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控
4.基于“三現(xiàn)主義”的異常管理 5.目視管理的三級(jí)基準(zhǔn) 6.目視化管理案例
工具三:問題分析與解決(Problem Solving)
1.PDCA循環(huán) 2.5Why 3.8D
4. 腦力風(fēng)暴 5. 快速響應(yīng)異常管理六要素
工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
1.TPM的概念和目的 2.五大對策和八大策略 3.自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次 4.TPM實(shí)施的十大步驟 5.設(shè)備綜合效率 6.故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
工具五:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1. SDCA 2. 準(zhǔn)作業(yè)條件 3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素(TT,WS,SWIP)
工具六:現(xiàn)場改善(Kaizen)
1.維持、改善與創(chuàng)新 2.改善步驟 3.改善ECRS手法 4.持續(xù)改善案例分享
工具七:防錯(cuò)(Pokayoke)
1.追求零缺陷 2.失誤與缺陷     。常焚|(zhì)三不政策
4.自働化三原則 。.防錯(cuò)四個(gè)等級(jí)  。.案例分享
工具八:看板(Kanban)
1.看板的種類與工作原理 2.看板的實(shí)施前提 3.看板六原則 。矗窗鍞(shù)量計(jì)算
工具九:快速換模(QCO)
1.SMED原理 2.SMED的五步工作法
工具十:約束管理(TOC)
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法
工具十一:價(jià)值流圖析(Value Stream Mapping)
1.確定產(chǎn)品系列 2.現(xiàn)狀圖繪制
2.未來狀態(tài)圖繪制 3.計(jì)劃與實(shí)施
案例研究
模擬游戲2:推動(dòng)-流動(dòng)-拉動(dòng)(觀察小結(jié))
第三單元 精益生產(chǎn)總結(jié)篇
精益改善失敗的原因
精益改善-終身之旅
精益改善路線圖
精益改善的順序
精益改善的合理化建議
精益改善實(shí)施績效指標(biāo)
精益企業(yè)四項(xiàng)基本標(biāo)準(zhǔn)
精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
案例研究
模擬游戲3:推動(dòng)-流動(dòng)-拉動(dòng)(觀察小結(jié))


講師簡介

  徐老師 老師
工商管理碩士、上海倍尼福高級(jí)培訓(xùn)師、中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)講師、《中國式5S管理》編委;曾在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任工藝工程師,產(chǎn)品經(jīng)理,對精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、制造業(yè)員工能力培養(yǎng)有獨(dú)到研究,善于從生產(chǎn)運(yùn)營的角度深入幫助中高層管理者提升管理能力。在5S、6S、TPM、TPS、LP(精益)方面的理論與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用有著很深研究和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),曾參與許多制造型企業(yè)5S與精益咨詢項(xiàng)目,取得良好的咨詢效果,深受客戶好評(píng)。8年以上管理培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)。代表客戶:通用、福特、大眾、馬自達(dá)、一汽、惠普、西門子、通用電氣、南京經(jīng)偉電器、德國派格公司、恒富紙業(yè)、蘇州和田、、新協(xié)力集團(tuán)等


課程對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題,召開會(huì)后會(huì),效果極佳)。


   注


課程名稱:精益生產(chǎn)

 


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課程名稱:精益生產(chǎn)       時(shí)間地區(qū):_____________

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號(hào): 4405 8501 0400 08276

課程金額:__________

住宿要求(費(fèi)用自理,開課前三天預(yù)訂)

是否需要會(huì)務(wù)組協(xié)助安排住宿:  □是   □否  入住天數(shù)(  )天

入住時(shí)間  2024             □標(biāo)準(zhǔn)雙人間(  )間    □標(biāo)準(zhǔn)單人間(  )間                                             

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