前言： 生產(chǎn)管理人員的角色定位
1. 生產(chǎn)管理人員的職責與角色認知
2. 如何建立好的管理基礎
3. 如何成為好的生產(chǎn)管理人員
4. 生產(chǎn)管理工作的重心與要點

第一部分：生產(chǎn)管理能力提升

第一講：如何有效的推進生產(chǎn)管理工作
1.生產(chǎn)整體工作的推進體系
2.生產(chǎn)管理項目的指標化
3如何將目標與指標展開為具體的實施方案
4如何有效的分解生產(chǎn)管理目標
5如何通過報告與例會進行管理追蹤

第二講 如何有效的挖掘生產(chǎn)問題
1.工廠常見問題
2 如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針
3 如何從5M查核各個環(huán)節(jié)的問題
4 如何尋找“三呆”，消除“三呆”
第三講 生產(chǎn)管理的基礎--如何運用5S和目視管理
1.為什么5S是工廠管理合理化的根本
2.5S的核心與實質(zhì)
3.精益目視管理
4.創(chuàng)建與應用不同類型的視覺控制工具

第四講 生產(chǎn)進度與過程控制與改善----精益化生產(chǎn)
1 生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施
2 如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍,保持有效產(chǎn)出
3如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
4如何減少運輸時間,縮短交期
5運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
6如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
7如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
8如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
第五講 生產(chǎn)成本控制
1 盈虧平衡點---學習老板的經(jīng)營觀
2 現(xiàn)場成本管理的主要指標
3降低制造成本的主要途徑
4減少現(xiàn)場浪費的活動方法
5放大鏡---從宏觀到微觀的CD工具
6標準成本與標準工時的測定
7標準成本與標準工時的差異分析
第六講 生產(chǎn)設備管理TPM
1 設備管理的八大支柱
2 設備的六大損失
3 改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
4 設備初期清掃與困難源對策
5 自主保養(yǎng)的七步驟

第二部分：生產(chǎn)人才培育

第一講: 車間人員管理
1.新型的上下級關系
2.自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3.如何有效的指導與輔導下屬
4.如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍
5如何有效的向上級溝通與反饋的技巧
6同級部門之間溝通與反饋的技巧
7激勵下屬的技巧與方法

第二講.建立和完善生產(chǎn)人才培育的制度體系
1．生產(chǎn)人才應具備的核心要素
2．崗位操作手冊的建立與完善
3．崗位訓練手冊的建立與完善
4．崗位訓練考核制度的建立和實施
5．人才升遷制度的完善和規(guī)范化
6．生產(chǎn)人才培育成果評價體系的建立
7．利用好ISO10015規(guī)范人才培育體系
8．把“培訓”升級為“學習與發(fā)展”
9．優(yōu)秀企業(yè)人才培育模式深度剖析
   ⑴三星集團:人才是怎樣形成的
   ⑵豐田汽車:誰都能成為一流人才
   ⑶麥當勞:強大的人才復制系統(tǒng)

第三講.有效降低生產(chǎn)人才的流失率及其風險
1．“尋才”、“育才”、“留才”的關系
2．企業(yè)常見生產(chǎn)人才流失因素分析
3．成功降低生產(chǎn)人才離職率的五點方法
4．規(guī)避人才離職的風險——職位分離策略
5．規(guī)避人才離職的風險——梯隊人才制度
6．降低人才流失率使企業(yè)獲得的競爭優(yōu)勢
7．人才“留住、培育、吸納”的有效循環(huán)