課程重點：
質量不是檢驗出來的、質量是生產出來的、質量是設計出來的、質量更是策劃出來的、質量就是經營的結果！
本課程將讓你掌握供應商質量管理的便捷之道，它不僅包括供應商改進策略的細節(jié)描述，特別是零距離接觸供應商管理的實戰(zhàn)案例，為您詮釋提升供應商質量的創(chuàng)造性解決方案。對于想要提高供應商質量管理水平的中國企業(yè)質量人來說，它是不容錯過的課程。如何通過有效管理和提升供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。


課程的目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程—供應商sourcing技術。
4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段—引入情報手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.


課程大綱：
1、企業(yè)的挑戰(zhàn)
 從VOC(客戶之聲)到供應商表現
 供應商管理--企業(yè)核心競爭力之一
 供應商質量--決定你營運模式和績效的關鍵因素
 質量成本
 十倍定律，蘑菇定律
 新舊質量成本觀念對比
 質量、時間和成本之間的關系
2、供應商的開發(fā)和評定
 過程生產能力
 生產技術能力
 質量管理體系
3、衡量供應商的質量
 品質結果的衡量--產品質量的測定
 品質過程能力指數Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk及其應用
 品質測量的方法和程序
 抽樣計劃
 測量系統(tǒng)分析（MSA）介紹
 品質過程的衡量--質量保證體系的評審
 基于流程的ISO9000質量體系
 產品質量先期策劃APQP的概念及方法
 供應商質量改進(16步驟)
 評審的流程
 QFD質量功能展開
4、分析供應商的質量
 過程能力指數分析
 基于供應鏈的流程分析
 運用SPC識別質量變異
 運用FMEA識別質量變異
5、提升供應商的質量
 解決供應商質量問題，從而降低PPM
 建立組織架構和機制
 質量問題改進小組—團隊、任務、計劃和授權
 因果關系圖
 失效模式及效果分析FMEA
 差錯防止
 實驗設計法DOE
 8D解決問題方法
 5WHY
 FTA故障樹分析
 持續(xù)改進QOS
 預防質量問題
 從營運體系的角度幫助供應商建立：
 供應鏈上下游的技術和標準的一體化
 共享的信息通道和作業(yè)流程
 基于標準化的流程管理
 從產品和工藝的角度幫助供應商建立：
 產品的魯棒設計
 工藝的魯棒設計
 從組織和團隊的角度幫助供應商建立：
 以品質為核心的企業(yè)文化和激勵制度
 完善的績效管理
 有效的培訓和員工發(fā)展
6、如何建立雙贏的供應商關系