第一部分　找準車間管理人員職責定位　
1、車間管理人員的職責與角色認知　
2、如何建立好的管理的基礎　
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員　
4、車間管理工作的重心與要點　
第二部分　如何有效的推進車間管理工作　
1、車間整體工作的推進體系　
2、車間管理項目的指標化　
3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案　
4、如何有效的分解車間管理目標　
5、如何通過報告與例會進行管理追蹤　
第三部分　如何有效的挖掘車間問題　
1、工廠常見問題　
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題　
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”　
4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指標　
第四部分車間管理基礎-如何運用5S 目視管理1、為什么5S是工廠管理合理化的根本　
2、5S的核心與實質　
3、精益目視管理　
4、TAKT信息板，發(fā)布信息板　
5、5S信息板，KANBAN卡片　
6、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具　
7、5S的效用　
　　◆　案例研討　
第五部分　車間進度與過程控制　
1、生產作業(yè)計劃的追蹤實施　
2、如何控制最佳的生產節(jié)拍，保持有效產出　
3、如何提高生產管理系統(tǒng)的柔性　
　　◆　如何減少運輸時間，縮短交期　
　　◆　如何提高生產管理系統(tǒng)的柔性　
　　◆　運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性　　◆　如何降低換線時間適應生產線的轉換　
　　◆　如何利用多能工隨時調整生產安排　
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約　
5、瓶頸管理概念　
6、如何解決瓶頸　
7、生產負荷平衡　
8、瓶頸管理案例　
9、如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產轉換　
　　◆　快速換型的概念和方案 　　◆　換型物料車與換型工具車的使用　
　　◆　換型的過程分析　
　　◆　快速換型案例　
10、針對小批量生產的作業(yè)調度與監(jiān)控　
　　◆　生產調度與實時統(tǒng)計回饋　
　　◆　針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法　
第六部分　現(xiàn)場質量改進　
1、如何識別質量問題　
2、如何運用品管圈活動改進質量管理　
3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)　
4、質量問題的對應流程與要點　
5、質量改善活動的四階段十步驟　
第七部分　現(xiàn)場成本控制　
1、盈虧平衡點——學習老板的經(jīng)營觀　
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標　
3、降低制造成本的主要途徑　
4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法　
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具　
6、標準成本與標準工時的測定　
7、標準成本/標準工時的差異分析　
第八部分　現(xiàn)場設備管理TPM　
1、設備管理的八大支柱　
2、數(shù)字化的綜合效率管理　
3、設備的六大損失　
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　　
5、設備初期清掃與困難源對策　
6、自主保養(yǎng)的七步驟　
第九部分　車間人員管理　
1、新型的上下級關系　
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識　
3、如何有效的指導與輔導下屬　
4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍　
5、如何有效的向上級溝通與匯報　
6、同級部門之間溝通與回饋的技巧　
7、人際技巧與關系處理　
8、激勵下屬的技巧與方法　
第十部分　　
　　◆　案-例-分-析　　
　　◆　綜-合-案-例　　
　　◆　總------結