制造型企業(yè)項目管理第一天
①介紹制造型項目管理的整體步驟要求和基本原則;
②要側重于項目管理的第一階段需準備和策劃的資料
③導入風險評價工具之設計潛在失效模式和后果分析；
此堂培訓課透過大量的練習和學員作業(yè)發(fā)表，通過講師靈活引導，使枯燥的標準要求融入到實際工作中去。
④重點介紹生產(chǎn)過程流程圖的開發(fā)、車間平面布置圖與IE的對接、產(chǎn)品和過程特性矩陣圖的案例分析與指導、制造過程中風險評價工具（PFMEA）。此課程將會讓學員掌握
在項目開發(fā)階段如何早期識別過程風險。

1．項目管理起源與實施項目管理的意義
2．制造型項目管理之產(chǎn)品質量前期策劃的基本原則與推行項目管理的流程
3．產(chǎn)品質量先期策劃的階段劃分及逐一項目說明
4．概念提出階段的過程要求(計劃和確定項目)
4.1 顧客的呼聲
4.1.1市場研究
4.1.2保修紀錄和質量信息
4.1.3小組經(jīng)驗
4.2 業(yè)務計劃/營銷策略
4.3 產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)
4.4 產(chǎn)品/過程設想
4.5 產(chǎn)品可靠性研究
4.6 顧客輸入
4.7 設計目標
4.8 可靠性和質量目標
4.9 初始材料清單
4.10 初始過程流程圖
4.11 產(chǎn)品和過程的特殊性的初始清單
4.12 產(chǎn)品保證計劃
4.13 管理者支持
5．產(chǎn)品設計開發(fā)階段的過程要求
5.1 風險評價工具---設計及過程失效模式及后果分析(D/PFMEA)重點
案例分析與分組作業(yè)指導及學員發(fā)表
5.2 可制造性和裝配設計
5.3 設計驗證
5.4 設計評審
5.5 樣件制造——控制計劃
5.6 工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
5.7 工程規(guī)范
5.8 材料規(guī)范
5.9 圖樣和規(guī)范的更改
5.10新設備\工裝和設施需求
5.11產(chǎn)品和過程特殊特性
5.12量具/試驗設備要求
5.13小組可行性承諾和管理者支
6．過程設計開發(fā)階段的過程要求
6.1 包裝標準
6.2 產(chǎn)品/過程質量體系評審
6.3 過程流程圖
6.4 車間平面布置圖
6.5 特性矩陣圖(重點)
案例分析與現(xiàn)場作業(yè)完成指導及學員發(fā)表制造業(yè)項目管理第二天①側重于控制計劃、測量系統(tǒng)與初始能力策劃方案。通過實戰(zhàn)性案例與作業(yè)評估讓學員理解和掌握控制計劃、過程指導書、過程能力分析的相互關系。
②測量系統(tǒng)評價與過程能力的評價、生產(chǎn)件批準與量產(chǎn)前的移交準備工作接口，讓學員掌握在量產(chǎn)前需全部提交的資料清單及其具體內容。減少量產(chǎn)過程的更改及提升客戶驗廠資料及時提供。
③學員完全理解新產(chǎn)品/項目從其產(chǎn)生、策劃到試產(chǎn)，再到量產(chǎn)這一研發(fā)全過程所有完整資料的準備，我們重點關注研發(fā)到試產(chǎn)這一流程與客戶的接口。
第一天課程回顧、現(xiàn)場測試與學員反饋
6.⒍程重點鏈接與作業(yè)跟進
6.7試生產(chǎn)控制計劃
6.7.1控制計劃方法(重點)
6.7.2目錄
6.7.3概述
6.7.4控制計劃欄目描述
6.7.5過程分析
6.7.6補充件
案例分析與分組作業(yè)指導及發(fā)表
6.7.7過程指導書
7 .測量系統(tǒng)分析計劃
8.初始過程能力研究計劃
9.包裝規(guī)范
貴司案例點評與分析
10.管理者支持
11.產(chǎn)品和過程確認階段的過程要求
11.1 試生產(chǎn)
11.2 測量系統(tǒng)評價
11.3 初始過程能力研究
11.4生產(chǎn)件批準與新產(chǎn)品會議導入機制(重點)
11.4.1生產(chǎn)件批準程序要求
11.4.2如何理解樣品承認和生產(chǎn)件批準程序
11.4.3生產(chǎn)件批準程包括內容分析
案例分析與作業(yè)指導及發(fā)表
11.5 生產(chǎn)確認試驗
11.6 包裝評價
11.7 生產(chǎn)控制計劃
12. 質量策劃認定和管理者支持
13.回饋、評定和糾正措施階段的過程要求
13.1 減少變差
13.2 顧客滿意
13.3 交付和服務
14.項目結尾與項目持續(xù)改進
15.項目整體性回顧與重點內容鏈接
第二天課程回顧、現(xiàn)場測試與反饋
Q&A