課程背景：
近年來(lái)，市場(chǎng)變化非常迅速，對(duì)于顧客導(dǎo)向程度較高的制造業(yè)來(lái)說(shuō)，不僅需要正視公司的內(nèi)部問(wèn)題，還要隨時(shí)觀察市場(chǎng)，因應(yīng)客戶對(duì)產(chǎn)品售價(jià)、品質(zhì)、交期的要求及交期能力、制成時(shí)間的控制、成本的掌握等各種因素變化，這些問(wèn)題都是制造業(yè)必須思考和重視的。
隨著國(guó)際化、自由化經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)壓力的提高，制造業(yè)的成長(zhǎng)不斷面臨考驗(yàn)，為使制造業(yè)持續(xù)成長(zhǎng)并把營(yíng)運(yùn)價(jià)值再提升，必須先將制造業(yè)內(nèi)部做好監(jiān)控，而生產(chǎn)是制造業(yè)內(nèi)部最重要的活動(dòng)，若能使用績(jī)效來(lái)管理生產(chǎn)的過(guò)程，將各部門的工作及生產(chǎn)制造的成效進(jìn)行衡量和分析，建立分析和生產(chǎn)之間關(guān)系的聯(lián)系，就可以幫助管理者理順近期生產(chǎn)績(jī)效的潛在影響因素，使管理者快速制定決策，增強(qiáng)應(yīng)變能力，以便提出改善工作，使生產(chǎn)流程優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化和提高生產(chǎn)能力
課程內(nèi)容：
第一部分生產(chǎn)績(jī)效管理體系
生產(chǎn)績(jī)效管理的目的
1)工廠健康經(jīng)營(yíng)的需要
2)管理者角色認(rèn)知的需要：讓管理者角色歸位、明白工作目標(biāo)和現(xiàn)狀
3)工作評(píng)價(jià)和激勵(lì)的客觀基礎(chǔ)：科學(xué)衡量管理者工作績(jī)效；以事實(shí)和數(shù)據(jù)說(shuō)話
生產(chǎn)績(jī)效管理目標(biāo)：PQCDSM
1)生產(chǎn)績(jī)效管理目標(biāo)PQCDSM詳解
2)PQCDSM生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理績(jī)效檢查：尋找各個(gè)領(lǐng)域的差距并改善；尋找有無(wú)疏漏的績(jī)效目標(biāo)
生產(chǎn)績(jī)效管理流程
1)績(jī)效計(jì)劃：規(guī)劃績(jī)效內(nèi)容、可量化指標(biāo)、階段性績(jī)效目標(biāo)
2)績(jī)效統(tǒng)計(jì)：及時(shí)、公平、公正、客觀的統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，是有效績(jī)效管理的基礎(chǔ)
3)績(jī)效溝通：績(jī)效反饋、面談、精神激勵(lì)
4)績(jī)效激勵(lì)：績(jī)效工資、獎(jiǎng)金設(shè)計(jì)；物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)、處罰
第二部分與生產(chǎn)相關(guān)的可量化績(jī)效指標(biāo)
與生產(chǎn)系統(tǒng)有關(guān)的KPI績(jī)效指標(biāo)
1)生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率的計(jì)算方法：定單達(dá)成率及產(chǎn)量達(dá)成率
2)生產(chǎn)效率評(píng)估及計(jì)算方法：
人員生產(chǎn)效率計(jì)算方法：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)界定；實(shí)際工時(shí)統(tǒng)計(jì)方法；設(shè)備效率的計(jì)算方法：整體設(shè)備效率OEE詳解及計(jì)算公式
3)物料損失率：生產(chǎn)報(bào)廢率計(jì)算方法；生產(chǎn)損耗率計(jì)算方法；輔料耗損率；不同管理水平企業(yè)的物料損耗率水平分析
4)生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)：過(guò)程合格率；全過(guò)程合格率；員工作業(yè)不良率；抽檢合格率
5)客戶滿意指標(biāo)：客戶投訴率（次數(shù)）、客戶滿意度
6)能耗指標(biāo)計(jì)算：與生產(chǎn)有關(guān)的水、電、氣、油等能耗水平考核指標(biāo)
7)員工士氣指標(biāo)：?jiǎn)T工流失率、員工滿意度指標(biāo)
計(jì)劃物流系統(tǒng)有關(guān)的KPI績(jī)效指標(biāo)
1)快速交付指標(biāo)：準(zhǔn)時(shí)交貨率、計(jì)劃達(dá)成率；生產(chǎn)周期
2)物料管理指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)，物料損失率，采購(gòu)價(jià)格差異PPV，多余物料、過(guò)期物料比率，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率
3)供應(yīng)鏈管理指標(biāo)：采購(gòu)準(zhǔn)時(shí)交付率；來(lái)料合格率；物料使用合格率（DPPM）；物料異常停線損失；VMI/JIT實(shí)施率
部門內(nèi)部管理績(jī)效指標(biāo)
1)低值易耗品：低值易耗品費(fèi)用占產(chǎn)值、銷售的比率控制目標(biāo)
2)辦公費(fèi)用、差旅費(fèi)用：辦公、差旅費(fèi)用預(yù)算管理控制目標(biāo)
3)內(nèi)部客戶滿意度：內(nèi)部客戶對(duì)部門的評(píng)價(jià)
4)統(tǒng)計(jì)報(bào)表準(zhǔn)確率：統(tǒng)計(jì)報(bào)表的及時(shí)性、準(zhǔn)確性
5)績(jī)效指標(biāo)說(shuō)明與定義：統(tǒng)一解釋、防止誤讀誤解
第三部分管理崗位績(jī)效指標(biāo)設(shè)計(jì)
崗位職責(zé)說(shuō)明書
1)任職要求：文化素質(zhì)、工作經(jīng)驗(yàn)、管理經(jīng)驗(yàn)、特殊技能等的具體要求
2)工作范圍及目標(biāo)：明確日常工作范圍及管理目標(biāo)；衡量標(biāo)準(zhǔn)
3)工作關(guān)系：明確上下級(jí)工作關(guān)系
績(jī)效目標(biāo)制定原則：SMART
1)目標(biāo)應(yīng)該具體：避免出現(xiàn)抽象、概括、籠統(tǒng)、含糊的目標(biāo)
2)目標(biāo)的相關(guān)性：個(gè)人目標(biāo)如何與公司目標(biāo)、部門目標(biāo)相關(guān)、一致
3)目標(biāo)經(jīng)努力可達(dá)到：如何避免超容易目標(biāo)和高難度目標(biāo)的出現(xiàn)，做到公平合理
崗位績(jī)效指標(biāo)制定
1)確定績(jī)效指標(biāo)：根據(jù)工作范圍及管理目標(biāo)，確定可量化的績(jī)效指標(biāo)
2)確定管理目標(biāo)：根據(jù)SMART原則確定管理目標(biāo)
3)分配權(quán)重：根據(jù)重要性、相關(guān)性等分配指標(biāo)權(quán)重
4)數(shù)據(jù)來(lái)源：明確績(jī)效指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)方法及來(lái)源部門、渠道
崗位績(jī)效考核與溝通
1)分級(jí)考核法：根據(jù)績(jī)效統(tǒng)計(jì)結(jié)果，順序分級(jí)、強(qiáng)制分級(jí)考核
2)達(dá)標(biāo)考核法：制定最低目標(biāo)考核機(jī)制
3)關(guān)聯(lián)考核法：與績(jī)效工資、獎(jiǎng)金關(guān)聯(lián)考核
4)績(jī)效溝通與反饋：績(jī)效管理的總結(jié)、分析、面談、互助
第四部分生產(chǎn)關(guān)鍵績(jī)效改善：質(zhì)量與效率
生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制與改善
1)生產(chǎn)過(guò)程中的人員因素管理：作業(yè)員資格確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)條件確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn)；作業(yè)質(zhì)量意識(shí)及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督
2)生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)督檢查；設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施監(jiān)督；設(shè)備的穩(wěn)定性
3)生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：現(xiàn)場(chǎng)5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
4)IPQC在過(guò)程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
5)過(guò)程質(zhì)量異常處理與改善：臨時(shí)對(duì)策的制定策略；根本原因的分析方法及對(duì)策：攔截措施與斷根措施
影響生產(chǎn)效率的三大原因
1)缺乏IE效率分析及研究：生產(chǎn)主管應(yīng)該學(xué)習(xí)的實(shí)用IE技術(shù)：
動(dòng)作浪費(fèi)；瓶頸分析；生產(chǎn)線平衡對(duì)效率的影響：提升效率20%的訣竅
2)生產(chǎn)異常與效率：如何通過(guò)減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)異常原因分析及改善對(duì)策
3)員工士氣與生產(chǎn)效率：充分認(rèn)識(shí)一線班組長(zhǎng)的管理作用；如何提升下屬的管理能力
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)典型的七大浪費(fèi)
1)運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析：
如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)；如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
2)庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析：
如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存；如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存
3)動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析：消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法；符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理
4)等待造成的工廠效率損失分析：
如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待；如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
5)缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析：防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答