生產車間管理培訓只要600元（經典）

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生產車間管理是企業(yè)生產經營活動的主戰(zhàn)場，在多品種小批量生產的時代下，不斷變化的市場需求使得生產車間管理能力有時不足，有時過剩；頻繁地切換生產線；庫存不斷增加，場地不夠用等。本課程（生產車間管理培訓）以精益生產思想為主導，以實用的方法和工具為主要內容，并輔以多家企業(yè)實際改善的全過程案例，為解決生產車間管理產生的問題提供了有效的方法和思路，全面提高生產干部掌控生產車間管理的能力。生產車間管理培訓是一門具有極強實戰(zhàn)指導意義的課程。

第一部分：生產車間的布局優(yōu)化與改善
?1 現場布局設計的意義與時機
2 布局（layout）改善的基本原則
3 生產線的精益布局及案例
4 作業(yè)區(qū)域內布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設計的注意事項
6 現場layout改善的評價與檢查
7 案例：某企業(yè)現場layout改善的過程
第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對策
1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰(zhàn)
2 案例分析：王廠長應該怎么辦？
3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法
4 如何有效地縮短生產周期
5 單元生產方式具有的明顯特點
6 單元生產方式的獨特作用
7 單元生產的不同類型與實際布局
8 單元生產方式的實施注意事項
第三部分：車間人員的管理
1 案例討論：三個和尚為什么沒水吃
2 班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信
3 案例：如何解決“我過一會再去”
4 優(yōu)秀的一線干部應該達到的標準
5 如何培養(yǎng)下屬
6 激勵員工的基礎知識和實用方法
7 表揚的技巧和批評的注意事項
8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工
9 有效溝通的知識與技巧
10 如何正確地引導不同類型的員工
11 關愛部屬的技巧
12 案例模擬討論：如何關心部屬
第四部分：現場目視管理及5S改進
1 現場目視管理的總體要求
2 目視管理的具體內容
3 工廠目視管理的實施方法
4 目視管理的檢查要項
5 案例：XX公司目視管理的檢查
6 5S的含義及作用
7 現場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
8 實施5S優(yōu)秀與不良實際案例圖片對照
9 案例討論：海爾OEC管理對我們的啟示
10 細節(jié)決定成敗?
第五部分：生產車間日常管理
1 生產進度的控制
2 生產線的平衡
3生產線的平衡的意義及相關指標
4 生產線平衡分析與改善的要領
5 平衡改善的實施步驟
6 案例：某來料加工廠生產線平衡的改善
7 快速換線的實戰(zhàn)技巧
8 換線后干部控制現場的基本思路
9 案例：某工廠產品切換的改善
第六部分：生產車間的浪費及成本的管理
1 車間現場七種典型浪費分析與改進
2 車間現場物料、呆滯料、廢料管理
3 如何正確地處理車間過剩余料
4 如何配合財務做好現場在制物料盤點工作
5 閑置設備、治具及模具管理辦法
6 如何控制備品、備件盲目浪費
7 車間成本控制四大方向（物耗、勞動工時、能耗、浪費）
8 如何強化員工的成本意識？成本控制方法案例
9 如何防止員工虛報加班

支持機構：上海浦東生產力促進中心（SPPC）
培訓時間：9月22號（每月循環(huán)開課）　
培訓費用：600元/人(包括：講義、午餐、證書等)?　
培訓對象：廠長、高級經理、生產主管、車間主任、質量經理、班組長及有待提升的員工
地點：上海市科技情報所 (淮海中路，地鐵可達)
授課方式:講解+案例模擬+互動研討+問題答疑

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