課程大綱
第一篇 原理
一、 PMC的績效指標(biāo)與組織架構(gòu)

• PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營反而越差原因分析
–提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？
–降低庫存—有沒有減少庫存？
–減少營運(yùn)費(fèi)用—有沒有因此裁減人員？
• PMC的組織架構(gòu)—某電子廠庫存失控原因分析
–和生產(chǎn)部的關(guān)系
–和采購部的關(guān)系
–和市場部的關(guān)系
• PMC的基本職責(zé)
–生產(chǎn)計劃
–進(jìn)度控制
–生產(chǎn)能力計劃

二、緊急訂單問題分析

• 緊急訂單的本質(zhì)
–緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
–壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
–必須設(shè)置庫存時，把庫存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？
• 影響交貨期的因素分析
–生產(chǎn)能力
–訂單量
–周轉(zhuǎn)庫存數(shù)量、原材料庫存數(shù)量
–采購周期
• 生產(chǎn)方式選擇—企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像
–生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式
–周轉(zhuǎn)庫存最小的生產(chǎn)方式

三、物料齊套問題分析

• 齊套問題分析
–物料為何不齊套？
–錯不在人在方法
–理想的物流模型
• 齊套問題改善方法
–“一個流”改善
–生產(chǎn)計劃改善
–進(jìn)度控制改善
–接單流程改善

第二篇 小批多種生產(chǎn)計劃方法
四、模型實現(xiàn)方法：顧客拉動式生產(chǎn)計劃法——500強(qiáng)資企業(yè)拉動方式的案例分析

• 什么是拉動生產(chǎn)
• 拉動生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
• 拉動看板的設(shè)定
• 拉動式計劃法的適用范圍

五、模型實現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法

• 同序化排產(chǎn)
–案例 株洲某工廠總裝車間改善及時交貨率
• 同期化排產(chǎn)
–案例 杭州某服裝廠改善齊套問題對現(xiàn)場的困擾
• 產(chǎn)能最大化
–案例 大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能
• 瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法的排產(chǎn)步驟—深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺實施瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法案例
–確認(rèn)瓶頸的位置
–針對瓶頸制定生產(chǎn)計劃、投料計劃
–物料投放控制
–過程中控制
–針對異常紀(jì)錄采取對策，逐步實現(xiàn)事前控制
• 瓶頸漂移
• 物料配送方法

六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

• 優(yōu)化方法在生產(chǎn)計劃中的應(yīng)用
• 優(yōu)化模型在Excel中的實現(xiàn)
• 計劃優(yōu)化的模型
–最大產(chǎn)能
–最少切換

七、項目管理在生產(chǎn)計劃領(lǐng)域的應(yīng)用

• 關(guān)鍵路徑法(CPW)
• 項目評核技術(shù)（PERT）
• 資源爭奪問題的處理
–案例 大型飛機(jī)發(fā)動機(jī)項目計劃

八、計劃模式選擇流程

• 價值流分析
• 計劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例

九、項目式生產(chǎn)計劃

• 傳統(tǒng)項目管理方法
• 工期評估技術(shù)
• 調(diào)整資源沖突
• 確認(rèn)開工日期

十、供應(yīng)鏈建設(shè)

• 供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法
• 原料庫存管理方法
• 劣勢情況下供應(yīng)商管理
1、環(huán)境系統(tǒng)稽核及應(yīng)對要領(lǐng)
2、文件系統(tǒng)稽核及應(yīng)對要領(lǐng)
3、制程系統(tǒng)稽核及應(yīng)對要領(lǐng)