一、SQE角色認知
■SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
■優(yōu)秀SQE需要掌握的知識與具備的能力要求
■SQE和其他團隊成員的職位分析和合作關系
■供應鏈管理/供應商管理/供應商品質管理的包容關系
二、供應鏈管理的背景知識
■供應鏈管理的定義
■供應鏈管理的目的
■供應鏈管理的模型
■供應鏈管理的最新趨勢
■供應鏈管理的深層價值
三、供應商管理的相關知識
■供應商管理的目的,重點強調風險和責任
■站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)的構成
■供應商管理在公司總體流程中的定位
■供應商管理體系的開發(fā)
■供應商管理的五個入口
■供應商尋找、篩選和認證
■供應商能力模型(綜合供應能力)
■采購質量風險
四、供應商品質協(xié)議與采購合約
■采購合約的結構
■供應商品質合約的制訂原則
■RMA程序的制訂
■采購規(guī)格(零件規(guī)格書)包含內容
■外包模式和采購模式有什么不同,怎樣操作
五、供應商質量管理-現(xiàn)場質量評估(SQE的核心能力)
■現(xiàn)場質量審核的時機
■現(xiàn)場質量評估(審核)的工具
■與質量相關的其它風險因素的審核內容
■供應商質量審核內容涉及的關鍵因素----不同于傳統(tǒng)審核:
產(chǎn)品審核和過程審核
員工培訓和流動率
風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃
運作效率
項目管理和新產(chǎn)品導入流程
供應商的供應商管理
質量風險監(jiān)控
技術預分析
六、產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理(SQE的未來-聯(lián)合項目經(jīng)理)
■新產(chǎn)品導入過程分析
■項目管理和供應商管理的關系
■供應商質量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內容
■什么是同步化
■同步化的目的和優(yōu)勢
■采用項目同步化的跨國公司供應鏈管理和供應商管理
七、供應商質量管理的工具(SQE利器)■14種質量風險分析與對策
■基于PPM的供應商質量控制系統(tǒng)
(揭示PPM背后的機制)
■源頭檢驗
■質量信息反饋路徑
■OBA策略
■如何把握關鍵質量特性
■缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)
■聯(lián)合質量計劃
■早期生產(chǎn)控制
■8d方法的隱含背景確切應用是什么
■DOE快速問題改善技術
■QIT合作改善
八、供應商質量管理的數(shù)據(jù)類型和控制(SQE建立供應商質量檔案)
■路線/設備/現(xiàn)場設置 的過程數(shù)據(jù)
■供應商的物料質量控制記錄
■檢驗和返工過程的數(shù)據(jù)
■測試數(shù)據(jù)
■不合格品處理的數(shù)據(jù)記錄
■量具校驗記錄測量系統(tǒng)分析記錄
■過程確認記錄
■可追溯性系統(tǒng)記錄
■包裝/卡板和最終出貨(檢驗)記錄
■過程能力分析
■FPY數(shù)據(jù)分析/缺陷風險分析
■缺陷定義和缺陷列表
■ROHS數(shù)據(jù)
■工程變更和控制記錄
九、供應商的日常管理
■供應商績效指標系統(tǒng)解析
■不同分級的供應商其績效考核有什么不同?
■績效考核用于供應商再分級和供應商關系發(fā)展
■供應商記分卡的實效性設計
■供應商記分卡各項目設置和解析
十、供應商關系管理
(SQE的工作技巧)
■什么是長期合作伙伴關系,長期合作伙伴級關系的意義
■合作伙伴級供應商的標準
(重點解析)
■運用適當?shù)奈锪魇侄戊`活解決
質量問題
■運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商
■建立有效的供應商輔導機制-提升供應商的執(zhí)行力輔導什么,
怎樣輔導至關重要(給出解決方案)
■處理質量、交期和服務水平
之間的矛盾(技巧)
■供應商人際關系靈活處理
(結合案例)
■運用供應鏈處理原則解決多方
矛盾和糾紛.(實戰(zhàn)案例)
■與供應商成立聯(lián)合工作組的技巧
■供應商會議的組織和內容策劃
十一、職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃
■SQE的職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃
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