9：00~17：00
第1講:標準化作業(yè)
現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義
問題提出與團隊組建
自我介紹/分組
培訓(xùn)目標及要求
團隊突破訓(xùn)練
制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù)
現(xiàn)場控制的指標意義
中美日制造現(xiàn)場管理比較
現(xiàn)場管理四層修煉
觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像
卓越現(xiàn)場管理7要點
回答學(xué)員問題
提問及回答老師問題
標準作業(yè)的意義與基本要求
如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風(fēng)險
如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風(fēng)險
如何科學(xué)設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率
標準化與持續(xù)改進
標準化作業(yè)
標準作業(yè)的SMART原則
標準作業(yè)三票
SIP的要點與要求
培訓(xùn)的標準化
作業(yè)培訓(xùn)標準化要求
標準操作培訓(xùn)內(nèi)容與跟蹤方式
培訓(xùn)技能矩陣分析與應(yīng)用
分組討論1
第2講:作業(yè)準備驗證
3M準備與5S管理
作業(yè)任務(wù)分配與管理
來料確認與物流準備
設(shè)備及檢具準備與確認
現(xiàn)場5S
首件確認
關(guān)鍵特性管理
一般特性管理
首件確認
當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置
提問及回答老師問題

9：00~17：00
第3講:制造過程監(jiān)控與審核
制造過程監(jiān)控
對KPC的預(yù)控制
X-R控制圖
過程能力分析與改善
KCC的識別與確定
KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析
提問及回答老師問題
制造過程審核
墨菲定律
分層審核的目的/策略及要點
過程審核方法及要點
分層審核與過程審核的綜合運用
分組練習(xí)1
第4講:不合格品控制(S.I.R)
不合格品與可疑品
定義不合格品與可疑品的方法及意義
不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn)
不合格品隔離/評審與處置
不合格品隔離方法
不合格品快速評審
不合格品處置方式及跟蹤
廢品率降低與質(zhì)量成本分析
廢品率的統(tǒng)計/分類與分析
質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應(yīng)用
提問及回答老師問題
第5講:快速反應(yīng)
快速反應(yīng)機制
快速反應(yīng)流程
快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
快速反應(yīng)看板
快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
快速反應(yīng)看板示例與案例討論
分組練習(xí)2
快速反應(yīng)會議
快速反應(yīng)會議流程
快速反應(yīng)會議要點及注意事項
快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫
快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報告
快速反應(yīng)經(jīng)驗庫的建立與應(yīng)用
提問及回答老師問題

9：00~17：00
第6講:質(zhì)量問題快速根除
線索生成
如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具
對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的
對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的
對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平)
分組討論2
線索確認
經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法
當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段，如何從根源上有效解決
效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
分組練習(xí)3
第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫
經(jīng)驗庫的建立
經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點
經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
經(jīng)驗庫的維護與應(yīng)用
經(jīng)驗庫動態(tài)維護
經(jīng)驗庫在改善活動中的應(yīng)用
提問及回答老師問題
課程小結(jié)
內(nèi)容小結(jié)
培訓(xùn)內(nèi)容歌訣化記憶
回答學(xué)員問題及疑點澄清
提問
課程應(yīng)用
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
制訂培訓(xùn)后的應(yīng)用計劃