車間管理人員常常面臨：
★　工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？
★　主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？
★　品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？
★　生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率
★　現(xiàn)場(chǎng)很多事情需要依靠下屬和同級(jí)部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動(dòng)性和責(zé)任心？
內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
第一部分　找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位　
1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知　
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)　
3、如何成為好的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員　
4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)　
第二部分　如何有效的推進(jìn)車間管理工作　
1、車間整體工作的推進(jìn)體系　
2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化　
3、如何將目標(biāo)與指針展開為具體的實(shí)施方案　
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)　
5、如何通過報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追蹤　
第三部分　如何有效的挖掘車間問題　
1、工廠常見問題　
2、如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問題　
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”　
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指標(biāo)　
第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S 目視管理1、為什么5S是工廠管理合理化的根本　
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)　
3、精益目視管理　
4、TAKT信息板，發(fā)布信息板　
5、5S信息板，KANBAN卡片　
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具　
7、5S的效用　
　　◆　案例研討　
第五部分　車間進(jìn)度與過程控制　
1、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施　
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出　
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性　
　　◆　如何減少運(yùn)輸時(shí)間，縮短交期　
　　◆　如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性　
　　◆　運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性　　◆　如何降低換線時(shí)間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換　
　　◆　如何利用多能工隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排　
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約　
5、瓶頸管理概念　
6、如何解決瓶頸　
7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡　
8、瓶頸管理案例　
9、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換　
　　◆　快速換型的概念和方案 　　◆　換型物料車與換型工具車的使用　
　　◆　換型的過程分析　
　　◆　快速換型案例　
10、針對(duì)小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控　
　　◆　生產(chǎn)調(diào)度與實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)回饋　
　　◆　針對(duì)多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法　
第六部分　現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)　
1、如何識(shí)別質(zhì)量問題　
2、如何運(yùn)用品管圈活動(dòng)改進(jìn)質(zhì)量管理　
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)　
4、質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)　
5、質(zhì)量改善活動(dòng)的四階段十步驟　
第七部分　現(xiàn)場(chǎng)成本控制　
1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營(yíng)觀　
2、現(xiàn)場(chǎng)成本管理的主要指標(biāo)　
3、降低制造成本的主要途徑　
4、減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的活動(dòng)方法　
5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具　
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)定　
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異分析　
第八部分　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理TPM　
1、設(shè)備管理的八大支柱　
2、數(shù)字化的綜合效率管理　
3、設(shè)備的六大損失　
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　　
5、設(shè)備初期清掃與困難源對(duì)策　
6、自主保養(yǎng)的七步驟　
第九部分　車間人員管理　
1、新型的上下級(jí)關(guān)系　
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識(shí)　
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬　
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場(chǎng)氛圍　
5、如何有效的向上級(jí)溝通與匯報(bào)　
6、同級(jí)部門之間溝通與回饋的技巧　
7、人際技巧與關(guān)系處理　
8、激勵(lì)下屬的技巧與方法　
第十部分　　
　　◆　案-例-分-析　　
　　◆　綜-合-案-例　　
　　◆　總------結(jié)