課程簡介：
DOE實驗設(shè)計在產(chǎn)品誕生的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善工藝流程，優(yōu)化設(shè)計的重要工具。通過兩天的課程，將通過對產(chǎn)品生成的各階段的DOE應用，學習判別與選擇不同的實驗設(shè)計工具， 解決相應的問題，同時相關(guān)人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。通過我們六年的授課實踐和不斷研究，采用邏輯上的重整和合并，在兩天的課程之內(nèi)，將田口、經(jīng)典和謝寧三種風格的DOE結(jié)合起來，不但是完全可以的，而且能保證內(nèi)容上的翔實，困惑的解除，有助于快速掌握和靈活應用。對DOE的整合是通過貫穿始終的產(chǎn)品誕生路徑、質(zhì)量與可靠性風險的線索，它是本課程的獨家內(nèi)容，會為學員帶來特別的增值價值。此外，課程提供持續(xù)的支持服務和交流活動，學員在課后應用中的問題，老師將提供持續(xù)的解答和輔導，很多學員都已經(jīng)成為我們多年的朋友。
今天，DOE這個詞給很多工程人員帶來了困擾，很多誤區(qū)由此而生：
它是做6sigma才需要的。
它需要深入的統(tǒng)計數(shù)學基礎(chǔ)，掌握起來非常困難，即使掌握了，距離解決問題也很遠
它能最終解決一切問題，但是耗費的周期很長
如果沒有其他部門的配合，發(fā)起部門就無法將試驗設(shè)計做到有結(jié)果。
。。。。。。這些都是我們在看書，聽講座，參加研討會之后產(chǎn)生的感覺。

我們耗費了很多時間去學習DOE，也許發(fā)現(xiàn)總是沒有耐心學下去，而公司產(chǎn)品中的問題卻依然存在，困擾我們的問題是如此的長期和頑固，揮之不去：
這到底是裝配過程的問題，還是設(shè)計問題或供應商來料問題？
這到底是不是真正的原因？
每個零件都合乎規(guī)格和要求，為什么裝到一起就出問題？
出廠前從來沒有發(fā)現(xiàn)過，怎么到市場上就出現(xiàn)，甚至一開箱就出現(xiàn)？
有些問題非常難再現(xiàn)出來，收集足夠的數(shù)據(jù)用來進行正統(tǒng)的DOE分析也是不現(xiàn)實的，怎么辦？

謝寧DOE正是解決以上困擾的利器，與其說是它一種技術(shù)理論，不如說是一種思維方式，它是一個開放的思維平臺，融合了眾多用創(chuàng)造性思維解決問題的模式，在這一點上它體現(xiàn)了開放的思想，它不會嘲笑基層設(shè)備維修人員調(diào)試機器時用的逐項試驗是鄉(xiāng)巴佬，也不會蔑視班組長把少數(shù)幾個不良樣品進行可疑零件的互換是不登大雅之堂，沒技術(shù)含量，甚至CEO都有可能蹲在在生產(chǎn)線用它在紙上隨手寫寫畫畫，和工人一起分析問題，也許我們平時在分析不良樣品的時候用的方法，正是謝寧DOE的組成部分，這些實實在在的行動，都被認為是非�？少F的，只不過，我們平時對一些問題困惑的原因是沒有把那些方法運用合適，或者沒有堅持到底。另外，謝寧DOE畢竟也是一套科學的工具，需要一些理論方法，它和其他類別的DOE方法在一定階段時是互相滲透的。

田口和經(jīng)典DOE則重點用于產(chǎn)品誕生全程中的參數(shù)優(yōu)化和最佳生產(chǎn)條件的確定，在特定季節(jié)段與謝寧DOE接軌，當不同的DOE工具可以靈活運用，與具體的應用時機相吻合，密切結(jié)合于實踐項目，就不會再有難學難用的困擾。
本課程站在學員視角，以輕松愉快的氛圍，采用了密集的模塊化案例和“加速奔跑”的授課模式，拒絕枯燥，拒絕學術(shù)化，同時對學員隨機提出的問題和需求予以充分的尊重，可隨時采用插入式的實例模塊來快速解答。

第一部分 DOE的作用
DOE的前世今生
試驗目的
產(chǎn)品生成的全過程中，DOE在何處使用？
優(yōu)化的產(chǎn)品生成過程解析
過程設(shè)置與控制中的DOE應用
質(zhì)量問題處理及改進活動中的DOE
試驗策略與步驟
第二部分 DOE入手—特性與風險分析策略 特性及特性分類
功能界面風險預分析—從功能界面到產(chǎn)品特性
因子分類及水平
交互作用
實例說明以上內(nèi)容
第三部分 DOE的手法漸進 建立DOE的思考問題的習慣
DOE的典型手法（優(yōu)選法，二分法，正交試驗）
正交試驗設(shè)計各種類型展開
正交配置
常用正交表類型與合理選擇
立方體圖
因子水平選擇
因子間的交互關(guān)系配置
交互作用分析
混合正交表配置
第四部分 DOE應用進階 DOE整體試驗策略與路徑
2N因子篩選試驗配置步驟
由于策略不當而產(chǎn)生的失敗案例
成功案例及背后的成功機制
方差分析—用以分析顯著性與誤差
MINITAB輔助試驗設(shè)計案例
RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設(shè)計
方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎(chǔ)
第五部分
DOE在產(chǎn)品誕生全程中的任務 如何在保證質(zhì)量的前提下采用最低廉的元件或材料
如何在保證質(zhì)量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好）
質(zhì)量與可靠性風險的先期識別
田口工程淵源
穩(wěn)健性設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)計，參數(shù)設(shè)計，容差設(shè)計介紹
DOE應用案例
第六部分 謝寧DOE解決問題開始的步驟
不同流派DOE的對比
問題解決模式路徑
定義問題，定義項目
定義變量----綠Y和紅X策略
判斷輸入因子
量化變量
選擇線索生成工具的邏輯圖
第七部分 測量系統(tǒng)與數(shù)據(jù)保證 測量與數(shù)據(jù)對DOE成功的重要意義
測量系統(tǒng)確定性方法
MSA—測量系統(tǒng)分析
精度分析
利克特度量尺度轉(zhuǎn)化
制造系統(tǒng)過濾能力
ISOPLOT方法
數(shù)據(jù)可靠性保證與數(shù)據(jù)污染防范
第八部分 DOE工具1
多變量分析與集中圖
多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
多變量分析的原則
多變量分析的方法
集中圖的應用
第九部分 DOE工具2
配對比較技術(shù) 配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
BOB與WOW
圖基檢驗法
第十部分 DOE工具3
產(chǎn)品/過程搜索 產(chǎn)品/過程搜索應用時機
產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
寶馬GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計問題？
第十一部分 DOE工具4
部件搜索技術(shù) 部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性
互換原理
部件搜索的步驟：
球場階段
排除階段
交互作用階段
析因分析
第十二部分 DOE整合應用—靈活應用及擴展 質(zhì)量風險監(jiān)控系統(tǒng)
DOE在質(zhì)量風險監(jiān)控中的應用
DOE用于確定最優(yōu)參數(shù)時在不同手法間的轉(zhuǎn)換
改進結(jié)果驗證試驗的手法切換
高效問題解決方法
用好散布圖往往勝過眾多高級方法
DOE在8D問題解決模式中的應用實戰(zhàn)