一、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題
◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力
◆面對問題的心態(tài)
◆實例分享:VCD欣賞 ◆認識和識別問題的根本原因
◆面對復雜的工作--如何突破困境 ◆問題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具（柏拉圖/魚骨圖/對策表）
◆8D方法訓練  ◆案例：豐田公司解決問題的思維模式

二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升
◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
◆工作改善的誤區(qū)
◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響
◆改善的觀念
◆改善成功的兩個必要承諾
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應用
◆車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進
◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆現(xiàn)場IE改善手法的學習和應用
◆班組精益生產(chǎn)的基本思想
◆改善的八字訣
◆改善無止境
◆工作效率提升
◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費

三、生產(chǎn)現(xiàn)場均衡管理
◆查找和分析生產(chǎn)瓶頸
◆工序標準化與現(xiàn)場均衡
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化系統(tǒng)
◆如何做平衡生產(chǎn)線
◆單元生產(chǎn)線與一個流

四、現(xiàn)場就是市場—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境
◆5S現(xiàn)場管理之基石
◆5S推行的誤區(qū)
◆5S推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領和有效技巧
◆現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導
◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式
◆實例分享:5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實景拍照及攝像前后對比法
◆案例：5S在中國企業(yè)難點分析和對策
五、紅牌作戰(zhàn)與定置管理—現(xiàn)場常用方法
◆現(xiàn)場問題與管理
◆認識紅牌
◆紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場
◆如何規(guī)劃現(xiàn)場
◆布置分析的原則與應用
◆現(xiàn)場定置管理原理
◆定置標準和定置管理的基本原則◆做好現(xiàn)場定置管理的要點及要求
◆建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng)
◆高效應用定置管理◆現(xiàn)場定置管理案例圖片學習
六、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理的水準
◆12種目視管理工具的應用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實施方法
◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片
思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?
七、現(xiàn)場看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理與現(xiàn)場
◆看板的定義與功能
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用
◆看板制作和設計要點、技巧
◆穩(wěn)健推進看板管理
◆自已動手做做看
八、班組的安全管理
◆如何做好車間班組的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的預防與處理；
◆構筑安全管理體系。
◆案例：預防人員失效行為的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
九、技術精湛---現(xiàn)場管理常用工具在班組中的應用
◆IE工作簡化法
◆戴明PDCA的基礎上的現(xiàn)場PDCA循環(huán)
◆5Y分析
◆多技能員工
◆作業(yè)標準化
◆推行設備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制
※ 案例分享