課程背景:
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來(lái)越短，另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無(wú)法保證。再則，價(jià)格越來(lái)越低，想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)？
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿(mǎn)足客戶(hù)的需求？那么您就不必如此痛苦！！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式��！誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！

◆精益生產(chǎn)的介紹
§精益的起源
§精益思想的哲理
　從客戶(hù)的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
　識(shí)別和消除浪費(fèi)
　追求盡善盡美
§精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆模擬工廠的運(yùn)行（下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入）
§生產(chǎn)計(jì)劃的形成
　銷(xiāo)售計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃
　工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
§工廠布局與工序設(shè)計(jì)
　布局對(duì)效率和物流的影響
　物料移動(dòng)路徑
　常用的優(yōu)化方案
§生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
　生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）
　單件流
　瓶頸的約束
　DBR的實(shí)施步驟
§快速更換
　SMED的原理
　SMED的5大步驟
　推行的準(zhǔn)備工作
§全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
　OEE－整體設(shè)備效率
　如何改進(jìn)OEE
　實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
　員工多技能培訓(xùn)
§拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行
　看板的作用
　看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
　看板系統(tǒng)的維護(hù)
　看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
§工廠運(yùn)行總結(jié)
　客戶(hù)滿(mǎn)意度
　工廠生產(chǎn)能力
　庫(kù)存水平的變化
◆如何在你的工廠開(kāi)始：
　基本的分析工具――價(jià)值流程圖
　信息流，物流，庫(kù)存和瓶頸
　發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
§描繪理想的生產(chǎn)流程
§推行精益生產(chǎn)的基本步驟
§其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享