第一部分：一線生產主管角色定位
1、觀念：我到底是“誰”
2、一線生產主管的主要功能與作用
3、一線生產主管三重角色
4、一線生產主管7項重要職責
5、一線生產主管必備5種核心能力
6、面對經營者、上司、部屬、同事的身份確認
7、一線生產主管人際關系處理黃金法則
8、新上任一線生產主管的角色轉變
9、下屬對一線生產主管的期望
10、討論：上司對一線生產主管的期望
11、案例：美國西點軍校的校訓啟示

第二部分：一線主管職場精神與職業(yè)品質
1、觀念：品格第一
2、能完成100%，絕不只完成99%
3、一線生產主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠信”為立身之本
5、敢于“擔當”，對結果“負責”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論：“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、美國西點軍校如何修煉學員的“品格”

第三部分：車間現(xiàn)場管理
1、觀念：1%的細節(jié)失誤=100%失敗
2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進
3、標桿車間現(xiàn)場圖景學習與分享
4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的
5、車間現(xiàn)場管理5項職能
6、車間現(xiàn)場管理對象：7大要素
7、海爾現(xiàn)場管理成功秘笈：嚴、細、實、恒
8、海爾現(xiàn)場管理文化案例：6S大腳印
9、5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標準
10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系
11、5S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來
12、車間5S成功推進方式及實施案例
13、車間定置管理及實施案例
14、車間可視化管理及實施案例
15、車間顏色管理及實施案例
16、車間看板管理及實施案例
17、車間“六到”安全管理制度
18、強化車間安全管理“責任制”

第四部分：車間日常管理
1、觀念：日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會，讓早會更有成效
3、周、日生產排程管理技巧
4、5MIE工作計劃準備法
5、車間流水線管理技巧
6、車間每日“交接班”管理辦法
7、產能規(guī)劃、分析與改進
8、物耗率、準時交貨率指標分析與改進
9、產品合格率、合格批率、返工率指標分析與改進
10、案例：稼動率、生產能率、綜合效率指標應用
11、車間標準工時（ST）評定方法
12、提升車間生產效率的7個技巧
13、生產日報5大要素（Q、C、D、P、S）
14、車間瓶頸工序的分析與改進
15、生產設備的日常維護與管理（TPM）
16、車間標準化與改進工作
17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

第五部分：車間材料與成本控制
1、觀念：降本增效
2、利潤=營業(yè)收入—成本—費用
3、車間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫存周轉管理與材料流動性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個及時性原則
9、車間物料的日常盤點管理
10、車間物料盤點中4大誤區(qū)
11、機器備品、備件的成本管制與改進
12、車間員工的加班管理
13、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象
14、車間現(xiàn)場7大浪費分析與改進

第六部分：車間人員管理
1、觀念：員工離開公司，更多是離開上司
2、車間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹立個人威信
4、員工正確指導與引導方式
5、四種員工指導方式：命令、說明、參與、授權
6、“一口清”作業(yè)指導法
7、上海大眾汽車公司班組指導工作法
a、“二個三制度” b、“三個一對一”
8、高效團隊溝通4項原則
9、人際溝通中的7大障礙
10、團隊有效溝通中的6個要領
11、與上級主管溝通的4個原則（數(shù)、簡、行、饋）
12、與上級主管有效溝通的6個技巧
13、如何正確對待上司的嚴厲批評
14、與部屬溝通的總體原則
15、與部屬有效溝通的7個技巧
16、與同級主管溝通的總體原則
17、與同級主管溝通的6個技巧
18、如何有效地激勵班組團隊
19、激勵員工方式：贊美與表揚
20、績效管理與目標管理實施步驟
21、員工教育訓練必須解決的4個關鍵問題
22、OJT訓練計劃實施步驟與案例
23、案例：如何處理與你唱對臺戲的員工
24、案例：如何引導性格孤僻、憂郁型員工
25、討論：如何管理好80、90后員工
26、人員管理核心秘笈分享與交流
27、美國西點軍校人員管理法則
28、如何營造高效的工作氛圍
29、案例討論：如何減少員工的流失率

第七部分：車間質量控制
1、觀念：品質是企業(yè)的尊嚴
2、品質=90%的意識+10%的知識
3、如何強化全員的集體品質意識
4、8D質量改進工具的應用步驟
5、案例：日本豐田汽車公司解決質量問題7個步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度
7、三檢：自檢、互檢、專檢
8、5MIE質量問題分析與改進方法
9、實用的QC改進工具應用
10、如何做好換線過程品質控制
11、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品
12、質量管理高級工具介紹

第八部分：高效車間團隊建設
1、觀念：1+1＞2的協(xié)同效應
2、高效班組團隊的4個要素
3、班組團隊建設的4個階段
4、標桿高效班組團隊7大標準
5、問題班組團隊的7種表現(xiàn)癥狀
6、高效班組團隊時間管理
7、如何組織一個高效會議
8、一線生產主管如何減少工作中的“救火”現(xiàn)象
9、時間價值=工作價值
10、人的一生大多只有29200天
11、四象限時間管理法
12、優(yōu)先、計劃、忽視、委托
13、計算、平衡與分配你的時間
14、如何打造車間團隊的執(zhí)行力
15、高效團隊建設的4個DNA
16、營造積極向上團隊文化

第九部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理