★課程時間：2008年12月27－28日（共兩天一夜）

★課程費用：
①團隊套票一：46200元（20個參會名額）
②團隊套票二：36960元（15個參會名額）
③團隊套票三：26180元（10個參會名額）
④團隊套票四：13860元（5個參會名額）
⑤團隊套票五：8778元 （3個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

一、【為什么要參加《生產(chǎn)計劃和物料控制》課程】
●生產(chǎn)計劃和物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的心臟，掌控營運資金、物流、信息等動脈。其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，關系到企業(yè)的生死存亡。
●制定科學合理的生產(chǎn)計劃，是保持生產(chǎn)順暢、保證各部門運營效率、提升準時交貨率、降低庫存的有力保障。生產(chǎn)計劃一旦出現(xiàn)問題，將會導致連鎖反應，后果不堪設想。
●制造業(yè)企業(yè)中，原料成本往往會占到總成本的50%以上，在08年的經(jīng)濟嚴冬中所占比例更大；制造業(yè)50%的不良品都源自物料問題，物料控制是保證質(zhì)量的第一源泉。專業(yè)的物料控制體系能夠確保物料的質(zhì)量和合理的數(shù)量，是生產(chǎn)計劃順利實施的必要條件，是實現(xiàn)低成本高質(zhì)量的重要前提。
●本課程將在短時間內(nèi)徹底解決您生產(chǎn)計劃和物料管理的眾多難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，使企業(yè)在有序、正常運轉(zhuǎn)的同時，降低成本，提高質(zhì)量，贏得競爭優(yōu)勢，順利過冬。
●截至2008年8月，超過4000名學員參加過華制該課程，反向強烈，好評如潮！

二、【課程介紹】
PMC掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度，是有序生產(chǎn)的主要支柱，直接影響運營成本，關系企業(yè)存亡。如果PMC的計劃控制能力不夠，物料供給出現(xiàn)問題，經(jīng)常性的停工待料，品質(zhì)失控將會帶來嚴重后果。特別是在“經(jīng)濟嚴冬”，面臨殘酷的市場環(huán)境，必須構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系，才能保證順暢生產(chǎn)，滿足客戶需求。
本課程將經(jīng)典的生產(chǎn)計劃與物料控制基本原理方法，與企業(yè)資源計劃 (ERP) 、精益生產(chǎn)、供應鏈管理 (SCM) 等現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想相融合，通過多種專業(yè)模型，使學員快速準確切入生產(chǎn)計劃與物料管理內(nèi)核，在及時滿足客戶需求的同時，獲得最大經(jīng)濟效益，協(xié)助企業(yè)在殘酷的競爭中領先一步。具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的華制專職資深講師雷衛(wèi)旭先生，從實用角度，系統(tǒng)介紹生產(chǎn)計劃與物料管理的相關理論，對PMC相關問題進行深刻剖析，提供多種實用工具及技巧，協(xié)助您不斷提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率，化危為機，贏得市場，逆勢崛起。

三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務、倉儲、資材/庫存管理等部門經(jīng)理（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討生產(chǎn)計劃、物料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【課程收益】
◆認識PMC職能，開拓解決生產(chǎn)計劃與物料控制各種難題的思路；
◆提升PMC對市場需求的快速反應能、對生產(chǎn)運作和物流過程的控制能力；
◆掌握提高備料準確率、保持生產(chǎn)順暢、提升準時交貨率、縮短生產(chǎn)周期的有效方法；
◆建立完善的生產(chǎn)與物料控制運作體系；
◆能夠制定合理的短、中、長期生產(chǎn)計劃，具備構(gòu)造高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的能力；
◆與業(yè)內(nèi)權威專家、精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

五、【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、案例分析、小組討論/發(fā)表、情景模擬，游戲分享。

六、【講師介紹】雷衛(wèi)旭 先生
◆香港理工大學MBA，資深講師；
◆香港生產(chǎn)力促進局特約顧問、美國管理學會( AMA )授權專業(yè)顧問、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師；
◆擁有十五年的物料管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾任GE公司采購部主管、家樂福全球采購中心采購部經(jīng)理、某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理；
◆授課經(jīng)驗豐富，融合中國大陸、港、臺多家制造業(yè)企業(yè)經(jīng)驗之精華，為八十多家中外企業(yè)提供咨詢培訓服務；
◆著有《零成本采購方法與議價技巧》、《采購管理與物料控制》等著作。


七、【授課風格】
“寓觀念于談笑間，蘊哲理于詼諧中”，風趣幽默，授課富有激情，與學員頻繁進行互動，現(xiàn)場感染力強。問題剖析精準深刻，對學員所提出的問題進行現(xiàn)場分析，給出解決方案。講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題工具及技巧。

八、【培訓大綱】
第一章 生產(chǎn)計劃與物料控制概述
1.PMC的職能
2.生產(chǎn)計劃的基本知識
◆生產(chǎn)計劃的編排要素：人、機、物、法、環(huán)
◆生產(chǎn)計劃應具備的特點：準確性、穩(wěn)定性、連續(xù)性、可執(zhí)行性、異常防范性
◆生產(chǎn)計劃編排流程
３.生產(chǎn)計劃與物料控制五大職能

第二章 銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的協(xié)調(diào)管理
1.銷售計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃的組織架構(gòu)
◆銷售計劃與生產(chǎn)計劃的角色和定位
◆生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程
2．生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練
3. 月/周生產(chǎn)計劃分析產(chǎn)能負荷制度化
◆分析產(chǎn)能負荷七要素方面
◆生產(chǎn)計劃產(chǎn)能分析制度化的依據(jù)
◆案例分析：中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)、 中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)

第三章 生產(chǎn)進度控制
1．銷售預測計劃與主生產(chǎn)計劃（MPS）、月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制(精益)管理三模式
◆預期滾動計劃系統(tǒng)、推進式(push)、拉動式(pull)
3．生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段——事前/事中/事后
◆如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)
◆通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度
◆現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析
◆案例分析： 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖、 中國某公司生產(chǎn)能力效率表
4. 如何縮短產(chǎn)品周期流程
◆有效控制扦單、急單、補單五種措施
◆協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題的八條改善措施

第四章 物流計劃跟進與存量管制
1物流計劃流程七步驟——為學員做現(xiàn)場診斷
2.物料計劃流程解析
3.物料短缺八大原因和七種預防對策
4 物料管理精髓三個盲點和八大死穴
5.存量管制
◆安全存量的三種設定方法：直觀判斷法、ABC存貨價值分析法、固定比例法
◆需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
◆優(yōu)化供應鏈管理的措施
◆案例分析：某著名公司打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”

第五章 物料管理的措施、流程與模式
1．物料管理的死穴
2. 物料管理實用措施
◆物料短缺的原因與對策
◆生產(chǎn)物料損耗控制的有效措施
◆督促物料到位進度的方法
◆如何應對物料供應不繼
3.物料計劃制定的流程
4 新時期物料管理的模式

第六章 PMC執(zhí)行力管理和課程總結(jié)
1.PMC執(zhí)行力管理
2.學員成果發(fā)表，講師點評
3.課程總結(jié)