資格證書：高級￥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
·備 注：
1、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會) <<高級生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／網(wǎng)上查詢）
　2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片！
　3、課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快寄給學(xué)員。

產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時(shí)，且價(jià)格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力。
車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時(shí)代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色! 車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！
而車間管理人員常常面臨：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌， 管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？
3、品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低， 如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定， 機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力， 可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？
內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

一、車間主任的管理定位
1、正確認(rèn)識自己的管理角色
A、明確自己的責(zé)任
B、當(dāng)擔(dān)相應(yīng)的目標(biāo)
C、接受應(yīng)有的挑戰(zhàn)
2、成為一個(gè)團(tuán)隊(duì)工作者
A、正確認(rèn)識個(gè)人與團(tuán)隊(duì)的區(qū)別
B、如何調(diào)動團(tuán)隊(duì)積極性
3、管理需要正能量
A、如何識別正面及負(fù)面情緒
B、正確管理負(fù)面情緒
C、培養(yǎng)正能量團(tuán)隊(duì)

二、車間主任必須具備的執(zhí)行力
1、什么是執(zhí)行力？
A、計(jì)劃變成行動
B、目標(biāo)變成結(jié)果
C、兌現(xiàn)管理承諾
2、遵從PDCA的基本原則
A、讓計(jì)劃變成行動方案
B、讓方案得以落實(shí)
C、讓目標(biāo)變成結(jié)果
3、樹立威信：取得上司的支持
A、做上司喜歡的下屬自我約束9大要訣
B、如何向上管理
C、借力原理
4、樹立威信：贏得下屬尊重
A、當(dāng)下屬的老師
B、做下屬的家長
C、成為下屬的朋友

三、車間主任的內(nèi)部溝通技巧
內(nèi)部溝通的方式方法：
A、面談：面談的場合、時(shí)機(jī)，上下級面談溝通的注意事項(xiàng)；與上級面談必須做好的準(zhǔn)備
B、電話：電話溝通技巧；電話溝通的原則：電話溝通的時(shí)間控制原則
C、郵件溝通：走向垂暮的內(nèi)部溝通方式及其作用分析
D、內(nèi)部會議：會議溝通的利與弊，謹(jǐn)防兩個(gè)極端：缺少會議與會議泛濫；
成功溝通的基本要素：
A、用心：事業(yè)心、同理心、同情心、信心、恒心對溝通效果的影響
B、用耳：聆聽的方法與技巧，學(xué)會聆聽感受與情緒；表情，語言，目光…對溝通效果的影響

四、車間組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1、矩陣式生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)組織設(shè)計(jì)
A、消書除部門障礙
B、打造協(xié)作型團(tuán)隊(duì)
2、過程質(zhì)量管理（IPQC）：
A、IPQC在生產(chǎn)管理中地位與作用，生產(chǎn)部過程質(zhì)量管理的基本方法
3、生產(chǎn)工藝及IE的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)角色分析：
A車間主任的重要幫手：技術(shù)工藝及IE效率改善
B、如何善用工藝和IE（工業(yè)工程）
4、經(jīng)理/主管/組長三級管理模式應(yīng)如何進(jìn)行資源配置？
A、如何衡量主管/組長的管理效率
B、管多少人才合適
C、管理效率如何體現(xiàn)？
5、如何培養(yǎng)儲備基層管理人員
A、國內(nèi)著名大型企業(yè)基層儲備管理人員培養(yǎng)機(jī)制

五、車間KPI績效指標(biāo)
1、衡量車間生產(chǎn)管理水平的三大指標(biāo)
A、效率
B、交付
C、質(zhì)量指標(biāo)的定義
2、JIT流動生產(chǎn)管理過程指標(biāo)設(shè)計(jì)：
A、在制品目標(biāo)與達(dá)標(biāo)統(tǒng)計(jì)
B、日常出目標(biāo)及達(dá)成統(tǒng)計(jì)
C、小時(shí)均衡產(chǎn)出
3、目標(biāo)分解：如何正確對車間生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行逐級分解
4、目標(biāo)看板管理
A、日產(chǎn)出看板
B、小時(shí)均衡產(chǎn)出看板
C、在制品看板及質(zhì)量管理看板設(shè)計(jì)
5、車間主管必須組織或參加的四項(xiàng)會議
A、周生產(chǎn)例會的組織與策劃：
會議的主題、議程及時(shí)間安排；周會的目的：計(jì)劃和質(zhì)量的總結(jié)；差距分析；資源調(diào)配；沖突協(xié)調(diào)
B、月生產(chǎn)分析會議的準(zhǔn)備：
關(guān)鍵生產(chǎn)管理績效表現(xiàn)指標(biāo)KPI總結(jié)，績效表現(xiàn)趨勢分析
目標(biāo)達(dá)成情況分析；改善計(jì)劃的落實(shí)；下月改善計(jì)劃及目標(biāo)
C、異常處理會議：
交期延誤異常，品質(zhì)異常，質(zhì)量事故，安全事故：重大的異常，需要會議決策、處理
D、新產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)會議準(zhǔn)備及事項(xiàng)跟進(jìn)：新產(chǎn)品生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

六、月度工作總結(jié)報(bào)告編制技巧
A、學(xué)會使用PPT制作報(bào)告：
報(bào)告的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：計(jì)劃回顧/目標(biāo)達(dá)成總結(jié)/差距分析/原因分析/已采取或計(jì)劃采取措施/改善案例展示/下月計(jì)劃
B、報(bào)告內(nèi)容：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析的結(jié)果，以事實(shí)說話：運(yùn)用嵌套數(shù)據(jù)資料
C、報(bào)告形式：30%文字；70%圖表：趨勢圖/柱狀圖/餅圖/柏拉圖/魚骨圖綜合運(yùn)用
D、報(bào)告的目的：部門工作回顧；與上司溝通；下月計(jì)劃、工作起點(diǎn)

七、車間現(xiàn)場管理提升
1、生產(chǎn)安排與進(jìn)度控制——如何分解生產(chǎn)計(jì)劃
A、同步化生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)能分析與匹配
B、工序間生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行
2、拉動式內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃管理與半成品控制
A、價(jià)值流圖分析（VSM）與制造周期縮短技巧
案例分析：世界500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)線物料供應(yīng)及配送方法
3、車間生產(chǎn)進(jìn)度控制技巧
A、生產(chǎn)計(jì)劃管理看板運(yùn)用
B、生產(chǎn)異常會議主持及常見異常處理
C、生產(chǎn)尾數(shù)管理方法與技巧
4、生產(chǎn)準(zhǔn)備與換班交接管理
A、生產(chǎn)工具準(zhǔn)備事項(xiàng)：準(zhǔn)備清單；誰準(zhǔn)備；什么時(shí)候準(zhǔn)備；準(zhǔn)備確認(rèn)
B、生產(chǎn)物料準(zhǔn)備事項(xiàng)：準(zhǔn)備清單；誰準(zhǔn)備；什么時(shí)候準(zhǔn)備；準(zhǔn)備確認(rèn)
C、其他準(zhǔn)備事項(xiàng)：技術(shù)文件；環(huán)境；設(shè)備。。。。。
5、換班交接管理：交接事項(xiàng)；異常管理交接；交接記錄；交接時(shí)間管理
6、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
A、生產(chǎn)過程中的人員因素管理：作業(yè)員資格確認(rèn)；作業(yè)員作業(yè)能力確認(rèn)；作業(yè)質(zhì)量意識及作業(yè)紀(jì)律監(jiān)督
B、生產(chǎn)過程中的設(shè)備設(shè)施因素管理：設(shè)備狀況確認(rèn)；設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查；設(shè)備工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化及實(shí)施監(jiān)督；設(shè)備的穩(wěn)定性
C、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：現(xiàn)場5S、目視化監(jiān)督；產(chǎn)品標(biāo)識與隔離；作業(yè)環(huán)境監(jiān)控：溫度、濕度、塵埃、防靜電
7、IPQC在過程質(zhì)量管理中的職責(zé)與權(quán)力：
范例：某企業(yè)IPQC制程質(zhì)量管理檢查清單：制度與表格
8、過程質(zhì)量異常處理方法：臨時(shí)對策的制定策略；根本原因的分析方法及對策：攔截措施與斷根措施

八、車間生產(chǎn)效率提升實(shí)務(wù)
1、車間人員管理與效率
A、員工流失對效率的影響：新員工、不熟練員工影響效率
B、員工士氣對效率的影響：員工努力度對效率的影響
C、員工培訓(xùn)對效率的影響：員工熟練度對效率的影響
2、如何留住員工
A、衣食住行管理、溝通管理、民主管理
B、員工激勵(lì)——
※不同層次管理人員的需求分析：
※馬斯洛理論：人的需求的五個(gè)層次：生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我實(shí)現(xiàn)在管理工作中的運(yùn)用
※現(xiàn)實(shí)工作中會面對的三種人：
物質(zhì)需求型/社會需求性/事業(yè)型下屬的不同管理方法：讓積極的人去做未嘗試的探索；讓消極的人追隨成功者的足跡
3、如何做好員工的培訓(xùn)：新員工培訓(xùn)、持續(xù)改進(jìn)培訓(xùn)、多能工培訓(xùn)

九、5S與生產(chǎn)效率管理
1、重新認(rèn)識5S與目視化：
A、5S與現(xiàn)場效率管理
B、5S與生產(chǎn)質(zhì)量管理
C、為什么說現(xiàn)場5S管理是管理者的名片？
2、現(xiàn)場目視化管理四大步驟：紀(jì)律化、活力化、目視化、制度化
3、現(xiàn)場5S目視化規(guī)劃：
A、劃線規(guī)劃方法與標(biāo)準(zhǔn)制定
B、顏色管理及顏色標(biāo)準(zhǔn)制定
C、案例分享：世界500強(qiáng)企業(yè)現(xiàn)場5S及目視化管理管理制度
D、震撼的圖片對比：世界級企業(yè)與現(xiàn)實(shí)的差距
4、影響生產(chǎn)效率的三大原因
A、缺乏IE效率分析及研究：車間主任應(yīng)該學(xué)習(xí)的實(shí)用IE技術(shù)：
B、動作浪費(fèi)；瓶頸分析；生產(chǎn)線平衡對效率的影響：提升效率20%的訣竅
C、生產(chǎn)異常與效率：如何通過減少生產(chǎn)異常提升生產(chǎn)效率；生產(chǎn)異常原因分析及改善追蹤對策
員工士氣與生產(chǎn)效率：充分認(rèn)識一線班組長的管理作用；如何提升下屬的管理能力
5、生產(chǎn)現(xiàn)場典型的幾大浪費(fèi)
A、運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析：如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi)；如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi)
B、庫存帶來的浪費(fèi)分析：如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存；如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存
C、動作浪費(fèi)與損失分析：消除動作浪費(fèi)的原則與方法；符合人體工學(xué)的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理
D、等待造成的工廠效率損失分析：如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待；如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失
E、缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析：防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理
Q&A：學(xué)員提問及問題解答答