引言:
1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
2、后危機時代企業(yè)如何生存與發(fā)展
3、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
警示:微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色
案例分析
第一部分. IE職能分析與運用水準(zhǔn)1、IE、ME 與 PE
2、制造企業(yè)如何合理建立IE團隊與組織架構(gòu)
3、IE職能與工作范疇
4、IE與工程、生產(chǎn)、計劃、品質(zhì)之間的關(guān)系與協(xié)調(diào)
5、傳統(tǒng)IE走向現(xiàn)代IE的特征
6、如何衡量IE運用水準(zhǔn)
7、IE與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別與關(guān)系
■案例、IE在國內(nèi)國外企業(yè)成功應(yīng)用介紹
第二部分。I E 現(xiàn)場改善---思路、手段與方法
第一節(jié)、識別與消除一切浪費、提升效率1、制造企業(yè)的利潤困惑
2、價值流:設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流
3、識別增值與非增值(CVA & NVA)
真效率與假效率
個體效率與整體效率
▲ 常見的八種浪費
▲ 看不見的隱性浪費
▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費
警示:10%的成本降低等于企業(yè)增長一倍利潤
■案例:價值流程案例分析
第二節(jié)、IE現(xiàn)場改善的意識與思路:
1)成本和效率意識
2)問題和改革意識
3)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
4)全局和整體化意識
5)復(fù)雜問題簡單化意識
6)“5現(xiàn)”主義意識
7)以人為本的意識
第三節(jié)、如何對產(chǎn)品加工流程與工序操作進行改造與優(yōu)化1、從宏觀層面—中觀層次—微觀層次
■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線生產(chǎn)流程改造實例
■某家電企業(yè)操作崗位工序改造實例
■某國企人機配合改善,實現(xiàn)機器綜合效率提升60%。
■某港資印刷企業(yè)進行事務(wù)流程整改,使得工作效率與信息傳遞和決策效率大為提升。
案例分析與分析
第四節(jié)、布局、流水線設(shè)計、和物 流 與 搬 運一)布局與流水線設(shè)計
1、常見的四種布局
2、功能性布局與流程式布局利弊分析
■電子企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■五金制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■機加工制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■化工生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■食品制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實例展示與分析
■某港資大型印刷企業(yè)如何實現(xiàn)由功能性向流程式布局轉(zhuǎn)變
3.單元化生產(chǎn)線設(shè)計
1)、單元化生產(chǎn)線設(shè)計原理與思路
2)、單元流水線生產(chǎn)的八個條件
3)、單元流水線生產(chǎn)布置要點
■國內(nèi)某汽車零配件加工企業(yè)設(shè)備加工單元化案例展示(U型拉)
■臺灣某電子生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)線單元化案例展示(U型拉)
■國內(nèi)某喇叭制造企業(yè)生產(chǎn)線單元化案例展示(由直線型改為U型拉)
4、混合生產(chǎn)線、固定+變動生產(chǎn)線、細(xì)胞生產(chǎn)線、簡易拆裝柔性生產(chǎn)線
■某日資企業(yè)辦公設(shè)備產(chǎn)品混合生產(chǎn)線展示與分析
■國內(nèi)某飲水機生產(chǎn)企業(yè)固定+變動生產(chǎn)線展示分析
■國內(nèi)某IT企業(yè)細(xì)胞生產(chǎn)線與簡易拆裝生產(chǎn)線展示與分析
二)物 流 與 搬 運
為什么說物流是企業(yè)的第三利潤源泉
企業(yè)物流面臨的挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在那些方面
原材料庫存、在制品庫存、銷售渠道產(chǎn)品庫存呑食企業(yè)利潤
■臺灣某大型嬰兒車生產(chǎn)企業(yè)實施生產(chǎn)同步化與均衡化令庫存與搬運大為減少
■國內(nèi)某家電企業(yè)實施JIT生產(chǎn),令在制品與庫存減少70%,搬運量減少60%以上。
領(lǐng)料方式、送料方式,如何向配送方式轉(zhuǎn)化
按計劃配送、看板配送、電子看板配送、供應(yīng)商JIT直送工位、按燈系統(tǒng)配送
■某玩具企業(yè)“按計劃配送”實例展示與分析
■某電子企業(yè)“電子看板配送”實例展示與分析
■某汽車制造企業(yè)“供應(yīng)商JIT直送工位”實例展示與分析
■某家電企業(yè)“按燈系統(tǒng)配送”實例展示與分析
第五節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置、生產(chǎn)線平衡和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一)標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
1、標(biāo)準(zhǔn)工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
2、測量標(biāo)準(zhǔn)工時如何選取對象、如何測量與計算
3. 評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
■中山一家實施計件制的制鎖企業(yè),為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大
4、預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn)時間(PTS)與預(yù)定動作測時法(MTO)
■老板總覺得員工做得不夠快,可員工認(rèn)為自己已經(jīng)盡最大努力了
5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
6、點效率與整體效率
7、工時平衡墻與山積表
8、運用ECRS改善手法提升制程平衡率
■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時運用令生產(chǎn)效率提升30%,平衡度由60%提升到92%。
二)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能
2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機制
3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化:生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
4、報表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)如何在企業(yè)貫徹實施到位
第六節(jié)、快速換模、換線,與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評價1、多種少量下SMED的產(chǎn)生
2、快速換線、換模的四個原則
3、快速換線、換模的實施步驟、工具與方法
4、換線、換;顒舆^程中的典型浪費分析
■某塑膠制品企業(yè)只用了三個月時間將換模時間從2小時降到20分鐘
■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機制半年時間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時間縮至3分鐘
■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
5、如何運用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運轉(zhuǎn)效率與綜合效率
■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
7、設(shè)備綜合效率(OEE)計算方法
■某港資企業(yè)通過一年的努力將沖麻設(shè)備OEE從52%提升到90%
8、生產(chǎn)停線異常分析與改善
9、工裝夾具、半自動、全自動在效率改善中的運用
第七節(jié)、動作經(jīng)濟原則 與防呆、防錯一)如何應(yīng)用動作經(jīng)濟原則
1、現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的
2、準(zhǔn)確識別那些動作是無效的
■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟原則,提升效率30%
■廣州某五金制品公司采用工裝與站立操作令員工疲勞度大為減少
■案例分析:站立與坐立、面向與側(cè)向
生產(chǎn)物料配送與物料定置管理
物流工具改善
工裝夾具改善
■案例分析:生產(chǎn)現(xiàn)場各種常見動作浪費展示與分析
4、ECRS在動作經(jīng)濟中的應(yīng)用。
二)Poka-Yoke防呆、防錯法
1、四大環(huán)節(jié)對產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患
3、制造過程常見的失誤
4、POKA – YOKE 的4種模式
5、防錯技術(shù)與工具
■案例:機器、流水線、模具、夾具等防錯技術(shù)與方法展示與分析
第八節(jié)、學(xué)以致用,修成正果根據(jù)企業(yè)實際提出切實可行的改善方案與計劃
學(xué)會推銷自己和獲得上司的認(rèn)同與支持
“宣導(dǎo)”與 “造勢”
找準(zhǔn)切入點,不求最好,但求更好
排除阻力、團隊協(xié)作
成果展示,激勵士氣