A班核心課程（共四天，講授模塊一、二）
模塊一：工業(yè)工程現(xiàn)場改善方法（精益IE）（第一、二天）
一、工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
1．工人的實(shí)際內(nèi)容
2．浪費(fèi)的識別
3．IE的基本概念
4．IE工程師素養(yǎng)
二、防錯法
1．防錯法的作用
2．防錯法的應(yīng)用原理
3．防錯法的基本原則
三、程序分析與程序改善
1．操作流程與流程程序應(yīng)用 2．雙手操作流程分析
3．流程分析的六步驟
4．流程圖與流程線圖應(yīng)用
5．業(yè)務(wù)流程分析與改善
四、人機(jī)配合分析
1．多動作圖的應(yīng)用說明
2．案例與內(nèi)訓(xùn)企業(yè)問題分析
五、標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)線平衡
1．生產(chǎn)平衡與平衡系數(shù)
2．標(biāo)準(zhǔn)工時與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能建立
3．工作簡化的注意事項(xiàng)
模塊二：柔性的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理（第三、四天）
一、生產(chǎn)管理新思維
 1．生產(chǎn)運(yùn)作對客戶滿意度和財(cái)務(wù)成果的影響
 2.MTS(按庫存生產(chǎn)) 的生產(chǎn)管理特點(diǎn)
 3.MTO(按訂單生產(chǎn))的生產(chǎn)管理特點(diǎn)
二、產(chǎn)銷計(jì)劃與管理
1.產(chǎn)銷計(jì)劃（S&P）的定義
2.產(chǎn)銷計(jì)劃應(yīng)考慮的項(xiàng)目
3.如何擬訂有效的產(chǎn)銷計(jì)劃
4.產(chǎn)銷計(jì)劃與績效評估
5.訂單需求管理與預(yù)測
6.需求的性質(zhì)及預(yù)測對象
7.訂單與需求管理
8.銷售計(jì)劃的擬訂
9.幾種有效的實(shí)用預(yù)測方法
10.預(yù)測與配銷需求計(jì)劃（DRP） 三、生產(chǎn)計(jì)劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)
1.生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑
2.生產(chǎn)計(jì)劃控制管理(精益)模式---均衡化拉動計(jì)劃
3.如何減少生產(chǎn)管理系統(tǒng)的 “牛鞭”效應(yīng)
四、MPS 排程實(shí)例
 1.主生產(chǎn)計(jì)劃的重排與修訂
 2.主生產(chǎn)計(jì)劃模擬演練
 3.如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
 4.影響產(chǎn)能的因素解析
 5.如何科學(xué)的計(jì)算和評價產(chǎn)能
 6.產(chǎn)能的調(diào)整與規(guī)劃策略
五、生產(chǎn)績效管理
 1.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)分析
 2.生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵績效（KPI）
六、急單、插單的計(jì)劃與管理
B班核心課程（共四天，講授模塊三、四）
模塊三：精益管理模式精髓與成功實(shí)施的關(guān)鍵（第一、二天）
一、前言：商業(yè)運(yùn)營模式的典范：精益管理模式
1. 淺談二戰(zhàn)之后商業(yè)運(yùn)營模式的演進(jìn)過程…
2. 90年代后全球微利競爭時代，對管理者的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)…
3. 微利競爭時代的成功典范：精益管理模式
4.精益管理模式的核心概念
5.精益模式的整體架構(gòu)→〝精益之屋〞
二、平準(zhǔn)化概念的起源和發(fā)展
1. 精益管理模式的形成過程→從大野耐一在豐田打的第一槍說起…
2. 移動批量平均化帶來的效率提升→平準(zhǔn)化概念產(chǎn)生
3. 平準(zhǔn)化的威力：犧牲一點(diǎn)緩沖庫存換來全供應(yīng)鏈的效率…
4. 實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化的障礙與制約因素及其解決策略
5. 小結(jié)(或討論)：平準(zhǔn)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要哪些部門的參與？
三、及時生產(chǎn)(JIT)概念的起源和發(fā)展
1. 豐田的慘痛教訓(xùn)：1948年的大爭議事件…
2. 大野耐一對大爭議事件的反思(1)→對JIT概念的重新理解…
3. 為了做到JIT，大野耐一必須解決多少問題？
4. 大野耐一對大爭議事件的反思(2)→全局觀點(diǎn)的形成
5. 站在全局觀點(diǎn)才能看到的浪費(fèi)→七大浪費(fèi)概念產(chǎn)生
四、及時生產(chǎn)(JIT)的實(shí)現(xiàn)過程(1)：流線化與安定化
1、首先理解周期時間為甚么會這么長？
2、分析等待形成的原因與對策：
3、流線化的目的是為了暴露問題→解決問題→安定化…
4、小結(jié)(或討論)：阻礙暢流的因素來自何方？ 五、及時生產(chǎn)(JIT)的實(shí)現(xiàn)過程(2)：自働化與目視化
1、自働化概念的起源→豐田佐吉的自動紡織機(jī)…
2、自働化：暴露問題→停止生產(chǎn)→發(fā)出警報(bào)→奔赴現(xiàn)場→就地整改
3、自働化的關(guān)鍵工具：目視化→談目視化帶來的好處
4、目視化是為了自動暴露問題→啟動持續(xù)改進(jìn)…
5、小結(jié)：各部門如何建立目視化系統(tǒng)？
六、破譯精益成功密碼：持續(xù)改進(jìn)
1、跳躍式的改善活動→激進(jìn)型改革→例如：JIT、后拉KB…
2、被動式的簡易型的改善活動→奔赴現(xiàn)場連問五次為什么？
3、主動式的螞蟻搬家型改善活動→滾動進(jìn)行的KAIZEN活動
4、團(tuán)隊(duì)式的系統(tǒng)化型改善活動→QCC、QIT…
5、個人式的改善活動→提案改善制度
6、小結(jié)：各部門如何參與和支持JIT的持續(xù)改進(jìn)？
七、破譯精益成功密碼：浪費(fèi)概念的擴(kuò)大應(yīng)用
1、離島式的部門分工方式一樣會產(chǎn)生各種浪費(fèi)…
2、精益改善策略向管理流程的擴(kuò)大應(yīng)用
3、流程改造需要全員的參與…
4、供應(yīng)鏈=離島式的企業(yè)→一樣會產(chǎn)生各種浪費(fèi)…
5、精益改善策略向供應(yīng)鏈的擴(kuò)大應(yīng)用
6、推動供應(yīng)鏈精實(shí)化需要哪些部門的配合？
八、總結(jié)：精益管理模式
1、精益管理模式的整合→精益之屋
2、最高目標(biāo)：以排除浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)QCDSM五大競爭力指標(biāo)
3、兩大支柱(一)：JIT及時生產(chǎn)的建構(gòu)原則與實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)
4、兩大支柱(二)：自働化的核心理念與持續(xù)改進(jìn)
5、平準(zhǔn)化/標(biāo)準(zhǔn)化…是地基
九、總結(jié)：改善的核心完全依靠〝人〞→實(shí)現(xiàn)全員參與！
B班核心課程（共四天，講授模塊三、四）
模塊四：工廠成本控制與價值分析（第三、四天）
一、制造業(yè)工廠成本概述
1、制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會
2、人機(jī)物成本綜合概述
3、工廠管理人員結(jié)構(gòu)配置圖
4、案例分析:精簡機(jī)構(gòu)創(chuàng)造利潤0.5%
二、成本管理的財(cái)務(wù)控制
1、實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本
2、適應(yīng)多批少量、多成本動因的作業(yè)成本法
3、成本管理的執(zhí)行力工具——預(yù)算管理
三、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃中的成本因素
四、技術(shù)成本管理
1、產(chǎn)品生命周期的成本構(gòu)成
2、價值工程應(yīng)用
3、如何成為“成本工程師 ” 五、工廠布局與設(shè)備成本
1、布局與生產(chǎn)效率的關(guān)系
2、如何通過合理化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)降低成本
3、設(shè)備成本的組成分析
六、計(jì)劃與物控的成本管理
1、年度計(jì)劃中的成本策略
2、月計(jì)劃與預(yù)算執(zhí)行
3、周-日排程與訂單管理的成本優(yōu)化系數(shù)
七、車間/班組級的現(xiàn)場成本控制
1、現(xiàn)場“料、工、費(fèi)”的管理職責(zé)
2、消除“七浪費(fèi)”和“六損失”
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與多技能對人工成本的影響
4、OEE/TPM/QCO對設(shè)備成本的影響
八、工廠成本的關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）
清華第二課堂
移動課堂：組織卓越生產(chǎn)運(yùn)營管理高級研修班學(xué)員企業(yè)赴日本商務(wù)考察培訓(xùn)，參觀具有典型代表性的企業(yè)，并與企業(yè)高層探討企業(yè)經(jīng)營思路。（費(fèi)用自理，詳情另附資料）
定點(diǎn)參觀企業(yè)：豐田、日產(chǎn)、佳能、松下、索尼、夏普等