第一篇：維修篇
“小車不倒盡管推“操作工只管”閉著眼操作“，把設(shè)備保養(yǎng)全部推給維修人員，維修人員只管”救火“,把預(yù)防工作交給了管理人員,而管理人員疲于招架,把一個(gè)”爛攤子”交給了高層,于是,剩下的就只有抱怨和指責(zé)…….
從故障到管理
　　�。ㄒ淮未喂收项l發(fā)，大量故障在重復(fù)，背后到底隱藏著什么？ 搶修中習(xí)慣性的短接看起來為了生產(chǎn)，卻往往成了壓死駱駝的最后一根稻草�。�
故障池建立
故障統(tǒng)計(jì)的另類視角
故障中尋瓶頸
回放中看對(duì)策
由點(diǎn)到面的思考
重復(fù)故障的背后
搶修中的“短接”
從統(tǒng)計(jì)到行動(dòng)
從故障到管理
從故障看預(yù)防
　　�。ā袄�行”的檢修故障真的在減少？搶修之后，有多少人在故障之后進(jìn)行了思考？許多人一天的狀態(tài)就是“等待災(zāi)難的降臨”�。�
源頭防范消滅“胎里帶”的缺陷
檢修落地扼制萌芽中的故障
防微杜漸一次就做對(duì)
資源預(yù)案防患于未然
強(qiáng)制思考把實(shí)戰(zhàn)案例講活
思路啟發(fā)讓隊(duì)伍技能提升
問題研討：維修習(xí)慣與故障
檢修標(biāo)準(zhǔn)的個(gè)性化
從故障看維護(hù)
磨刀不誤砍柴工
操作工每天三件事
維修工效果綁定制
巧借力走出困境
造氛圍全員參與
簡(jiǎn)單化維保落地
問題研討：點(diǎn)檢如何變成了“打鉤”？
為什么TPM推成了形式？ 第二篇：備件篇
產(chǎn)量不斷增長(zhǎng)，備件庫存和費(fèi)用要求不斷降低，如何把錢花在刀刃上？如何讓看不見的浪費(fèi)變成利潤(rùn)？影響備件管理成本的關(guān)鍵因素
費(fèi)用多大合適？
1.發(fā)現(xiàn)最佳管理點(diǎn)
2.先止血后療傷
3.國產(chǎn)化扼制非標(biāo)
4.標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類
問題研討: 買進(jìn)口件還是國產(chǎn)件？
應(yīng)該儲(chǔ)備什么？
1.使用壽命個(gè)性化
2.關(guān)鍵備件焦點(diǎn)化
應(yīng)該儲(chǔ)備多少？
1.提升維修能力降低備件儲(chǔ)備
2.縮短采購周期減少庫存占用
3.關(guān)注異常消耗強(qiáng)化管控措施
盤點(diǎn)倒查，問題關(guān)閉
A、分類建賬原則 B、入庫檢驗(yàn)原則
C、質(zhì)量跟蹤原則 D、帳卡物一致原則
E、達(dá)線報(bào)警原則 F、領(lǐng)用審批原則
退庫鑒定原則
（2）以進(jìn)帳為基準(zhǔn)追溯到計(jì)劃、采購和檢驗(yàn)
A、雙線提報(bào)減少應(yīng)急
B、信息互通資源共享
C、打破靜止網(wǎng)絡(luò)引入充分競(jìng)爭(zhēng)
D、關(guān)注渠道關(guān)注細(xì)節(jié)關(guān)注重點(diǎn)
（3）以出帳為基準(zhǔn)追查到去向、消耗和損失
（4）追根溯源，費(fèi)用倒查
A、查方案是否合理
B、查維修應(yīng)否發(fā)生
問題討論：隨機(jī)備件成了盲區(qū)
　　　　　　不該發(fā)生的維修費(fèi)
案例：硫化工人“偷時(shí)間”
第三篇：結(jié)束篇
管理，不在知而在行！
問題研討：基礎(chǔ)不行怎么辦？
　　　　　　如何看待信息化？
案例：減速機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化案例
珍惜每一次開腸破肚的機(jī)會(huì)
學(xué)以致用行動(dòng)---------321總結(jié)