模 塊 研 修 內(nèi) 容
學(xué)習(xí)目標(biāo) 1、掌握全員維護活動推進要點，結(jié)合企業(yè)實際將全員維護活動落地
2、了解全員維護活動中的誤區(qū)，循序漸進的把全員發(fā)動起來
3、了解預(yù)防檢修的死角與盲區(qū)，把握設(shè)備預(yù)防的要點
4、掌握故障多維度解讀的方法，“讓毒草變肥料”
5、掌握團隊激勵和團隊凝聚力打造的技巧，打造“想干”的團隊
6、了解信息化平臺組成要件和功能，著力打造“干不錯”的平臺
主講：夏冰老師 1. 磨刀不誤砍柴工
批判“設(shè)備維護與我無關(guān)” 批判“生產(chǎn)太忙沒有時間”
批判“先進設(shè)備弄壞咋辦”
討論：設(shè)備故障時操作工在干嘛？ 案例：不該發(fā)生的故障
2. 責(zé)任清晰
（1）定人定機 （2）責(zé)任唯一
（3）每天三件事 （4）過程輔導(dǎo)關(guān)注差異
（5）防呆術(shù)，讓容易發(fā)生的失誤難以發(fā)生
（6）標(biāo)準化，讓難以做好的事情容易做好
討論：三班運行設(shè)備責(zé)任定給誰？
多人一機每人一張操作證？駕照考試與操作工培訓(xùn)
3. 標(biāo)準明確
（1）班前檢查要點 （2）標(biāo)準制定依據(jù)
（3）標(biāo)準要有科學(xué)性 （4）標(biāo)準要有可操性
（5）簡單化與目視化 （6）倒查思考標(biāo)準檢討
（7）借力借鑒積累完善
討論：點檢標(biāo)準多長時間更新？簡單化后維護不徹底怎么辦？
【沙盤模擬】：日常點檢表制作；點檢表找錯；點檢表修訂
4. 營造氛圍
（1）拉平看齊推動落地；機臺間比較；部門間競賽
（2）借力造勢渾然一體；操作工五段能手評定
全員維護在6S活動中融化；管理看板在生產(chǎn)管理中包容
（3）定點攝影借力打力 （4）深入一線影響一片
（5）循序漸進穩(wěn)步推進；木桶理論；TPM兩大基石
案例：海爾設(shè)備聯(lián)檢模式
討論：“互檢”次序怎么安排？操作工的罰款被車間“平衡”了咋辦？
【沙盤模擬】：“設(shè)備管理考核辦法”修訂
5、夯實落地
（1）“焦點訪談”抓案例 （2）“駕照管理”促落地
案例：她怎樣管好的“點檢表”？
【沙盤模擬】：為某企業(yè)設(shè)計駕照管理考核細則