第一部分：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
 精益生產(chǎn)的理念思想
 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標
 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系
 認識及消除浪費

第二部分：快速換型綜述
 快速換型SMED的定義
 快速換型的目的與價值
 快速換型SMED的基本原則
 快速換型的實際案例

第三部分：快速換型工作流程
 Step 1：準備階段
 成立快速換型改進項目小組
 損失分析
 工具：團隊建設(shè)、KUAE模型
 Step 2：分析現(xiàn)狀
 換型時間與換型次數(shù)分析
 當前換型方法分析與記錄
 建立換型步驟時間表
 工具：觀察表、時間記錄表
 Step 3：暴露并消除異常
 確認并修復異常
 更新操作指引與設(shè)備維護指引
 工具：CIL檢查表
 Step 4：形成改善思路
 分離內(nèi)部操作與外部操作
 優(yōu)化內(nèi)部操作
 進行平行操作
 優(yōu)化外部操作
 調(diào)整分析
 工具：ECRS
 Step 5：策劃改善方案
 組織與流程改進方案
 設(shè)備改進方案
 Step 6：實施快速換型改進
 應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素
 設(shè)備改進
 Step 7：快速換型改進效果跟蹤
 跟蹤結(jié)果
 分析結(jié)果
 Step 8：鞏固快速換型改善成果
 更新并記錄快速換型工作流程
 標準化
 進行再應(yīng)用
 培訓

第四部分： 快速換型技術(shù)與技巧
 中心線設(shè)定
 中心線設(shè)定的目的與意義
 中心線設(shè)定與管理流程
 快速換型典型設(shè)備改善技巧
 定位螺栓改進
 通用件使用
 導軌應(yīng)用
 工具使用

第五部分：應(yīng)用防呆法消除人為失誤
 失誤與缺陷
 防呆法的作用
 防呆法原理
 防呆技術(shù)與工具
 防呆法實施的一般步驟