課程大綱 :
第一部分、生產現場改善的意識
1．改善意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
2．浪費意識
◆ 企業(yè)常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3．庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 如何有效的消除庫存
4．效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5．成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業(yè)成本分析
◆ 降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分、生產現場改善工作認知與滲入
1．改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產現場基礎改善IE手法
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
2．識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現場中常見的七大浪費
◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續(xù)改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業(yè)現場典型浪費剖析
3．標準化作業(yè)
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產距時間、作業(yè)順序、標準在制品
◆如何實現多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧

第三部分、生產現場改善的基礎：6S活動持續(xù)深入
◆6S升華
◆6S實施要領
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現場成本改善
◆目視管理的水準
◆目視管理12種工具
思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?
◆目視化管理的工具之一看板管理
◆看板的制作要求
演練：自己動手做看板

第四部分、成本降低的方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆質量成本降低
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進垃圾桶

第五部分、生產體系改善
1．流線化生產
◆ 流線化生產與批量生產的差異
◆ 流線化生產的八個條件及步驟
2．安定化生產
◆ 人員的安定
◆ 設備的安定
◆ 品質的安定
※演練：誰為質量負責
◆ 管理的安定
1）形成現場改善自律機制
2）多功能的自我領導團隊、教育與改善 3．平穩(wěn)化生產
◆ 何為平穩(wěn)化生產
◆ 生產計劃安排原則
4．自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實現jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
5．準時化生產(JIT)
◆ 準時化生產的特點
◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別

第六部分、實現生產線平衡效率最大化
◆何為生產線平衡
◆平衡線計算
◆生產線平衡分析與改善
◆生產線平衡改善方法要領
◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用
第七部分、生產現場改善與成本控制的常用工具及應用