課程背景
當今制造業(yè)中，品質控制和品質成本是企業(yè)和客戶共同關注的焦點。過程中產生的變異，是產品品質變異的來源，要想根本控制品質，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質，降低品質成本。SPC——作為一個有力的統(tǒng)計學工具，將協助我們及時發(fā)現過程中出現的變異，在可能的重大品質變異出現之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經驗告訴我們：
只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質成本，通過SPC的運用，將使我們更有效地分配品質控制資源，以制程確保品質，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。
如果說SPC為品質控制提供了一個有力的工具，測量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質控制和品質管理的基礎，只有好的，可靠的測量系統(tǒng)，才能確保合格產品的交付，不可靠的測量系統(tǒng)，可能使我們作出錯誤的判斷——品質控制過嚴或過松。因為測量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質成本放行不合格的產品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質索賠風險，從而產生更大的品質成本……對測量系統(tǒng)進行科學合理的分析，可以使我們的測量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質判斷更加準確，最大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。

第一天SPC統(tǒng)計過程控制（5月24日 AM9：30-PM17：00）
一、質量管理發(fā)展歷程
二、什么是統(tǒng)計學
三、為什么實施SPC
四、變差是什么
五、正態(tài)分布篇
-基本統(tǒng)計術語
-樣本平均值的計算
-總體平均值計算
-練習
-樣本/總體標準差的計算
-練習
-極差的計算
-練習
-如何計算正態(tài)分布和工序西格瑪值
-練習
六、控制圖制作篇
-收集數據
-控制
-分析及改進
-均值極差圖
-單值移動極差圖
-控制界限的更換篇
-分析過程能力篇
-P控制圖
-控制界限更換篇
-分析過程能力篇
-完成你的作業(yè)
七、總結與回顧

第二天MSA－量測系統(tǒng)分析（5月25日 AM9：00-PM17：00）
1.測量系統(tǒng)分析MSA的目的、適用范圍
2.量測系統(tǒng)的精密度、再現性與準確度.
3.分析測量能力的方法，結合圖例理解。
⑴計量型 ⊙偏差分析⊙再生再現分析(R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計數型 ⊙小樣法 ⊙大樣法
4.關于GRR標準差的使用
5.測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
6.測量過程設計選擇的準則
7.研究不同測量過程方法
8.測量資源開發(fā)的先決條件和假設
9. 量具特性曲線
10.測量系統(tǒng)變差的類型
11.常見測量問題的分析
12.測量系統(tǒng)案例的實踐
⑴裝置穩(wěn)定性實踐指南
⑵偏倚獨立樣本法實踐指南
⑶線性實踐指南
⑷重復性和再現性實踐指南
13、總結與回顧