第一單元：設(shè)備設(shè)計流程
2 設(shè)備設(shè)計調(diào)研
u 設(shè)備需求，設(shè)備能力分析
u 同行同類設(shè)備資料收集
u 設(shè)備預算
2 設(shè)備設(shè)計準則（總體要求）
u 結(jié)構(gòu)/功能/精度/材質(zhì)/關(guān)鍵部件
u 可操作性/可維護性/人因工程/安全性
2 設(shè)計詳細要求
u 功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
u 操作要求/維護要求
u 設(shè)備履歷/相關(guān)文件
案例：某設(shè)備設(shè)計詳細要求
2 生產(chǎn)工藝說明
u 產(chǎn)品參數(shù)/生產(chǎn)流程/工藝要求
2 設(shè)備設(shè)計步驟
u 設(shè)計草案
u 詳細設(shè)計
u 設(shè)計失效模式分析-DFMEA
u 設(shè)備制造
2 關(guān)鍵部件要求
u 標準件選擇/非標件的標準化
2 文件資料要求
u 整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
2 報價明細要求
案例：某設(shè)備報價明細單
2 保密協(xié)議要求
案例：設(shè)備設(shè)計書實例

第二單元：設(shè)備可靠性評估

我們的期望是從設(shè)計階段就考慮提升設(shè)備的健壯性，成為免維護或少維護的設(shè)備。所以設(shè)備在交付后，使用前應(yīng)該做可靠性評估。評估結(jié)果作為交付流程的一部分
2 使用穩(wěn)定性-MTBF
2 性能穩(wěn)定性
2 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性-Cpk分析

第三單元：設(shè)備成本控制

2 設(shè)備成本構(gòu)成
u 材料成本
Ø 標準件/非標件/裝配材料
u 加工成本
Ø 表面處理/機加工/裝配
u 設(shè)計成本
u 管理稅收
2 設(shè)備成本控制方法
u 成本分析方法
u 價值工程
Ø 價值工程介紹
Ø 價值工程要素-功能/成本/價值
Ø 提高價值的途徑
Ø 價值工程的工作順序
u 招標議價
案例：價值工程分析實例
第四單元：設(shè)備的接收與安裝
2 外觀驗證
2 安裝調(diào)試
2 功能驗證
2 性能驗證
2 附屬驗證
2 設(shè)備接收
2 設(shè)備的安裝
u 選址與布局設(shè)計
u 安裝相關(guān)事項
第五單元：TPM簡介（簡略）
2 TPM的起源及演進過程
2 TPM的理論基礎(chǔ)-海因里奇三角
2 TPM的主要內(nèi)涵
u TPM的八大支柱活動
u TPM的四個導入階段
u TPM的十個關(guān)鍵成功因素
2 TPM實施帶來的效果
第六單元：TPM之自主管理
2 TPM自主管理介紹
2 TPM自主管理七步法介紹
u AM0-準備階段
u AM1-初期清掃
Ø 不良點標簽
Ø 清掃臨時標準
Ø AM實施流程
u AM2-污染源和困難部位對策
Ø 污染源和困難部位尋找
Ø 污染源分析方法
Ø AM2目標
u AM3-制定暫行基準
Ø 暫行基準書
Ø 視覺管理
u AM4-總點檢
Ø 了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)備
Ø 發(fā)現(xiàn)和修復輕度缺陷
Ø 人員培訓和能力提高
u AM5-自主點檢
Ø 點檢分類
Ø 點檢作業(yè)表
Ø 點檢準備
Ø 人員培訓和能力提高
u AM6-標準化
Ø 上述活動的標準化
Ø 自主活動拓展到設(shè)備周邊
u AM7-完全自主活動
Ø 自主活動的PDCA
2 TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹
討論: 認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動相關(guān)表格
第七單元：TPM之計劃維護
2 維護種類介紹
u 預防性維護
u 預測性維護
u 故障維護
u 糾正維護
u 緊急維護
2 自主維護&計劃維護及技能分擔
2 自然劣化與強制劣化研究
2 計劃維護步驟
u 設(shè)備現(xiàn)狀評估
u 劣化復原及薄弱部位改善
u 建立計劃維護體制-組織/計劃/預算
u 改善維護活動
u 維護預防的活動
u 預測維護的研究
2 計劃維護活動管理
u 維護計劃與管理-維護周期，何設(shè)備
u 維護信息管理-維護記錄及改進措施
u 備品備件管理-預測及庫存研究
u 維護成本管理
2 計劃維護推行步驟
2 設(shè)備重要度評估
2 TPM的兩大重點指標
u MTBF-故障平均間隔時間
u MTTR-故障平均處理時間
第八單元：設(shè)備損失與重點改善
2 設(shè)備六大損失介紹
u 設(shè)備故障
u 切換/調(diào)整
u 開停機
u 速度損失
u 小停機/空轉(zhuǎn)
u 質(zhì)量缺陷返工
2 設(shè)備損失時間瀑布流
2 設(shè)備綜合效率介紹-OEE
u 時間利用率
u 設(shè)備利用率
u 產(chǎn)品合格率
2 定義關(guān)鍵設(shè)備
2 建立和運用OEE的六步法
2 內(nèi)部損失與外部損失-OEE與設(shè)備利用率
2 降低設(shè)備損失方法
練習：設(shè)備綜合效率計算
2 重點（個別）改善
2 重點（個別）改善活動的步驟
2 重點（個別）改善活動的工具
u OPL-One Point Lesson
u SGA-Small Group Activity
u AB-Activity Boards
2 TPM之教育訓練
u TPM員工的級次
u 培訓方式
u 技能矩陣
2 TPM教育訓練六步體系
2 TPM教育訓練主要內(nèi)容
2 TPM相關(guān)模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例
第九單元：設(shè)備日常管理
2 設(shè)備履歷及檔案建立
2 設(shè)備維修臺賬
2 設(shè)備資產(chǎn)管理
2 設(shè)備全生命周期成本管理-LCC
2 設(shè)備的重利用，銷售及報廢流程