課程背景：
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，用戶投訴及生產(chǎn)過程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時(shí)，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質(zhì)量同時(shí)降低成本，如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡，是每一個(gè)制造型企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設(shè)計(jì)選型、儲(chǔ)存和使用過程控制、采購與供應(yīng)商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等公司眾多部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手。
　　本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過程的物料優(yōu)選與可靠性管理，從研發(fā)項(xiàng)目物料管理、新增件物料認(rèn)證、物料質(zhì)量狀態(tài)的監(jiān)控、供應(yīng)商質(zhì)量管理、物料可靠性應(yīng)用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優(yōu)選管理信息平臺(tái)等方面，系統(tǒng)講授物料優(yōu)選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具，保證物料的合理選擇和可靠應(yīng)用。課程注重實(shí)際運(yùn)用，備有大量實(shí)例�？梢允箤W(xué)員全面了解物料管理的框架及相關(guān)理論、方法、手段，開拓解決物料管理各種難題的思路。
　　深入的問題剖析和有針對(duì)性的問題解決方案貫穿整個(gè)培訓(xùn)，充分與學(xué)員互動(dòng)，將帶給學(xué)員深層次的影響和直接的受益。課程架構(gòu)清晰、條理分明、內(nèi)容豐富、通俗易懂，講師深厚的研發(fā)管理、物料可靠性工程、全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)和背景，使其成為最有實(shí)用價(jià)值的課程。

課程特色
　　☆扭轉(zhuǎn)思維――傳播科學(xué)規(guī)范的并以集成模式運(yùn)作的“物料優(yōu)選與可靠性管理”，扭轉(zhuǎn)各自為政的傳統(tǒng)工作模式。
　　☆貼近實(shí)際――課程中包含大量來源于實(shí)際工作的案例，通過經(jīng)典案例的討論和分析，著重培訓(xùn)學(xué)員的物料優(yōu)選與可靠性管理的實(shí)踐技能。加深學(xué)員對(duì)所學(xué)內(nèi)容的理解和實(shí)際轉(zhuǎn)化能力。
　　☆注重實(shí)效――展現(xiàn)眾多的標(biāo)準(zhǔn)、表單、模板，便于學(xué)員很快地學(xué)以致用。

1.引言
1.1企業(yè)在物料管理方面面臨的困惑
　　為何批量生產(chǎn)時(shí)明知物料有問題卻還是要帶著問題走？
　　物料選用、測(cè)試、申請(qǐng)編碼、狀態(tài)跟蹤、問題反饋整個(gè)生命周期如何管理？
　　常常碰到緊急訂單如何應(yīng)對(duì)？。。。。。。
1.2本課程的內(nèi)容介紹及時(shí)間安排
1.3物料優(yōu)選與可靠性管理的目的
1.4物料管理的階段模型
　　★研討：我公司的物料管理處于哪個(gè)階段，面臨的主要問題是什么？
1.5某公司實(shí)施”物料優(yōu)選與可靠性管理項(xiàng)目”的效果

2.物料可靠應(yīng)用基礎(chǔ)
2.1 可靠性的基本概念和指標(biāo)
　　什么是可靠性？
　　常用可靠性指標(biāo)有哪些？
　　如何獲得物料的可靠性指標(biāo)？
　　如何應(yīng)用可靠指標(biāo)進(jìn)行物料可靠性驗(yàn)證？
2.2 固有可靠性、使用可靠性和儲(chǔ)存可靠性
2.3 物料認(rèn)證的技術(shù)能力和標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)
　　物料選擇做到什么程度?
　　物料認(rèn)證需要哪些技術(shù)規(guī)范?
　　★機(jī)頂盒高頻頭案例分析
2.4 物料可靠性應(yīng)用
　　降額
　　靜電防護(hù)
　　濕敏器件的防護(hù)
　　熱設(shè)計(jì)
　　防沖擊振動(dòng)設(shè)計(jì)
　　三防設(shè)計(jì)
　　存儲(chǔ)條件和期限管理
　　有效期物料管理方法
　　其它防護(hù)要求。

3.研發(fā)項(xiàng)目物料管理
3.1研發(fā)項(xiàng)目物料管理的內(nèi)容
3.2產(chǎn)品生命周期各階段物料工作重點(diǎn)
3.4研發(fā)項(xiàng)目物料管理的關(guān)鍵控制點(diǎn)
3.5研發(fā)項(xiàng)目物料管理的主要管理工具
3.6項(xiàng)目組與其它涉及物料管理部門的溝通
3.7物料業(yè)務(wù)代表的職責(zé)

4.物料質(zhì)量狀態(tài)管理
4.1物料質(zhì)量狀態(tài)的影響因素
　　如何進(jìn)行物料狀態(tài)的持續(xù)跟蹤管理?
　　★質(zhì)量狀態(tài)的定義及其示例
4.2物料優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)與LCC
4.3物料質(zhì)量狀態(tài)管理基本流程
4.3物料質(zhì)量狀態(tài)評(píng)審；
4.4物料質(zhì)量狀態(tài)的更新。
4.5物料優(yōu)選清單的建立、使用和維護(hù)

5.新增標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證
5.1標(biāo)準(zhǔn)件的定義和特點(diǎn)
5.2選型控制的重要性
5.3標(biāo)準(zhǔn)件選型的三階段流程概述
5.4研發(fā)項(xiàng)目各階段重點(diǎn)工作；
5.5如何論證新增物料的必要性?
5.6物料選性的關(guān)鍵控制點(diǎn)如何與研發(fā)過程相結(jié)合？
　　★新增物料申請(qǐng)分析舉例；
　　★商務(wù)認(rèn)證舉例
5.7新增物料選型的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則；
　　如何在選型認(rèn)證時(shí)避免質(zhì)量過剩或不足？
　　物料選型認(rèn)證有那評(píng)價(jià)準(zhǔn)則？
　　★選型指南－某公司選型指南文件庫目錄；
　　★某公司二級(jí)管選型指南；
5.8物料選型及認(rèn)證的方法：三確認(rèn)原則；
5.9承認(rèn)書的作用
　　★某公司承示例；
5.10物料選型工具介紹；
5.11關(guān)于研發(fā)項(xiàng)目樣品采購的問題；
5.12角色及職責(zé)分工；

6.新增定制件認(rèn)證
6.1定制件的定義和特點(diǎn)
6.2定制件分類
6.3定制件在研發(fā)流程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)
　　★:定制件影響研發(fā)項(xiàng)目進(jìn)度案例分析
6.4定制件三階段流程概述
6.5定制件認(rèn)證的關(guān)鍵控制點(diǎn)
　　★:PCB外協(xié)加工控制示例
　　★:機(jī)械件外協(xié)加工示例
　　★關(guān)于降低外協(xié)加工成本的討論
6.6轉(zhuǎn)廠控制規(guī)程

7.安全關(guān)鍵件的認(rèn)證
7.1什么是安全關(guān)鍵件?
7.2常見安全關(guān)鍵件
7.3如何確定安全關(guān)鍵件清單
7.4監(jiān)管機(jī)構(gòu)關(guān)于安全關(guān)鍵件的要求
7.5安全關(guān)鍵件控制的原則
7.6各類安全關(guān)鍵件控制的要點(diǎn)舉例
　　★塑料外殼
　　★電源線
　　★PWB

8.來料檢驗(yàn)
8.1 何時(shí)制定IQC的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?
8.2哪些指標(biāo)IQC不能檢測(cè)?
8.3 關(guān)于過程確認(rèn)
　　★PCB過程確認(rèn)案例分享
8.4 IQC檢出能力的考核與改進(jìn)
8.5抽樣檢驗(yàn)與百分比檢驗(yàn)
　　★案例分析：8：0和16：1哪種質(zhì)量更好？
8.6 IQC的統(tǒng)計(jì)信息及其應(yīng)用
　　★IQC統(tǒng)計(jì)報(bào)表示例

9.物料變更管理
9.1★案例:缺乏物料變更管理的后果
9.2物料變更的定義
9.3物料變更的分級(jí)管理模型
9.4建立對(duì)物料變更管理的指導(dǎo)方針
9.5分級(jí)管理詳述
9.6變更的批次管理
9.7變更的標(biāo)簽管理
　　★某公司變更標(biāo)簽示例
9.8物料變更中的兼容性分析
　　★工程兼容性分析模型
　　★工程兼容性分析的信息平臺(tái)支持

10. FRACAS流程
10.1相關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn)；
10.2基本概念和相關(guān)術(shù)語；
10.3 FRACAS流程
　　如何實(shí)現(xiàn)低成本的失效分析?
10.4薄弱環(huán)節(jié)分析
　　★高壓電容案例分析
　　★實(shí)際案例分析演練
10.5失效分析流程；
10.6質(zhì)量指標(biāo)的制定
　　★研討：質(zhì)量問題責(zé)任歸屬的困惑

11.供應(yīng)商質(zhì)量管理
11.1 采購的傳統(tǒng)角色與質(zhì)量管理的矛盾
11.2供應(yīng)商管理的趨勢(shì)
11.3重新定義供應(yīng)商關(guān)系
　　★顧客指定供應(yīng)商管理為什么困難?
　　★對(duì)獨(dú)家供應(yīng)商如何管理？
11.4將質(zhì)量融入傳統(tǒng)的采購
11.5供應(yīng)鏈持續(xù)優(yōu)化
11.6供應(yīng)商管理組織與跨部門協(xié)作
　　物料出現(xiàn)問題責(zé)任很難劃分,怎么辦?
　　★研討：剖析本公司在跨部門協(xié)作方面的典型案例子
11.7計(jì)劃控制改進(jìn)專題
11.7.1供應(yīng)商導(dǎo)入流程；
　　如何對(duì)待供應(yīng)商二次選擇的問題?
11.7.2供應(yīng)商評(píng)估；
　　供應(yīng)商審核如何抓重點(diǎn)?
　　為什么難以給供應(yīng)商打分?
　　★研討：難以給供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)打分的原因分析與對(duì)策
11.7.3應(yīng)商品質(zhì)月報(bào)；
11.7.4供應(yīng)商管理手段；
11.7.5供應(yīng)商開發(fā)階段輔導(dǎo)；
11.7.6供應(yīng)商合作階段輔導(dǎo)；
11.7.7供應(yīng)商質(zhì)量保證：
　　★研討：供應(yīng)商審核如何抓重點(diǎn)
11.8 物料備用資源建設(shè)
　　哪些物料需要備用資源?
　　采用一碼一物好還是一碼多物好?
　　★研討：供應(yīng)商總量控制策略

12.物料管理信息化建設(shè)
12.1物料分類管理；
12.2分類的作用；
12.3分類原則及應(yīng)用；
12.4物料分類的維護(hù)；
　　★某公司分類實(shí)例；
12.5物料管理信息化建設(shè)的步驟
　　★信息化平臺(tái)一覽

13.研討與總結(jié)
　　★研討：結(jié)合本公司存在的問題，如何開始實(shí)施“物料優(yōu)選與可靠性管理”