中國培訓易(aokangtiyu.cn) 研發(fā)項目公開課 

課程特色
p 課程內容來自于講師長期的研發(fā)和中試工作實踐經驗，具有很強的針對性和實用性。
p 系統化的課程內容：全面分析中試工作目標、業(yè)務體系、組織結構、流程。
p 課程中互動式教學、大量案例，有助于學員理解。
p 實用的中試技術方法，有助于企業(yè)用于具體工作。
p 講師在業(yè)界優(yōu)秀企業(yè)（華為）工作時的切身實踐體會，既能深入淺出地分析討論各種產品中試問題，又能從研發(fā)全局出發(fā)把握中試與研發(fā)其它部門之間的業(yè)務聯系。
培訓目標
產品在批量生產和銷售之后出現質量問題，對于企業(yè)和該產品的開發(fā)團隊來說都無異于一場噩夢。2010年6月iPhone 4上市后，該手機被發(fā)現有語音信號問題，這就是iPhone4著名的“天線門”問題。隨后17位美國消費者針對該問題在美國發(fā)起集體訴訟。據媒體報道，該集體訴訟于2012年2月達成和解。根據和解協議，蘋果需要向每一名購買iPhone4的美國用戶賠償15美元，或者是一個保護套。初步估計最多約有2500萬用戶符合本次的賠償資格。我的天！這筆損失金額達3.75億美元，在美國也該足夠支付數百人的研發(fā)團隊一年費用了，在中國就該足夠支付數千人的研發(fā)團隊一年費用了。
近年來，發(fā)生了很多重大的產品質量問題，包括豐田、本田等著名汽車企業(yè)從世界各地召回數十萬輛小轎車，溫州動車追尾事故，地鐵電動扶梯逆行傷人事故，奧的斯電梯急速墜落傷人事故，美國隱形戰(zhàn)機F22供氧系統事故，等等，不勝枚舉。
事實上，在企業(yè)研發(fā)工作中，或多或少都會遇到產品質量問題。在講師早年參與的企業(yè)研發(fā)工作中，對產品質量問題深有體會。1992年，作者參加了H公司的大型數字通信設備開發(fā)項目，到1994年上半年投入批量生產并大批量銷售。在這個時期，由于H公司研發(fā)工作尚處于發(fā)展初期，與當時的其它國產通信設備一樣，產品質量問題嚴重，生產、安裝的問題也很多。在整個90年代，H公司研發(fā)部門經常要扮演“救火隊”的角色，飛赴全國各地甚至海外市場，解決從功能性能，到設備短路起火等各種質量問題。
鑒于新產品質量問題，以及這些問題給企業(yè)造成的嚴重負面影響，毫無疑問，在新產品開發(fā)工作結束之前，在新產品投入批量生產和銷售之前，必須盡可能消除新產品的各種質量問題。
如何在新產品開發(fā)過程中盡可能消除各種質量問題？為此，需要略微深入一點，分析一下在產品投入生產之后常見的質量問題。在這些質量問題中，首先可以找到設計質量問題，蘋果iPhone4的“天線門”就應該是一個設計質量問題。其次可以看到原材料和零部件質量問題，在2010年發(fā)生的豐田“油門踏板門”召回事件中，應該就是一個零部件質量問題。另外還可以發(fā)現生產工藝問題，以及安裝和維護工藝問題。在產品質量問題之外，甚至還有發(fā)貨差錯、交貨延期、售后服務等各種問題。
所以，產品質量不僅與產品設計質量有關，還與產品原材料和零部件、生產工藝等制造質量有關，以及與安裝和維護工藝等服務質量相關。解決每個問題都有很大難度，而且這些問題互相聯系，糾纏不清。千頭萬緒，如何解決？
有沒有一種綜合性的解決方案，能夠全面系統地解決這些產品技術和工藝問題？有。答案是：建設新產品產品化體系，即產品中試體系。產品中試的主要工作目標，就是要在新產品開發(fā)過程中，做好與產品質量相關的技術和工藝設計工作，以保證產品的設計、制造、使用和維護等各層面質量。另一方面，質量應該在合理的效率和成本條件下達成，因此，中試所開展的技術和工藝工作，也涉及改善產品制造和售后服務等工作的效率和成本。
如果企業(yè)存在下述現象，就說明需要加強產品中試工作了：
l 新產品轉產后最終穩(wěn)定花費的時間很長，甚至導致產品被“召回”，導致企業(yè)重大經濟損失和負面市場影響；
l 很難招聘到符合企業(yè)要求的研發(fā)人員，甚至感覺碩士、博士還不行；
l 公司大了、人多了，研發(fā)的產品反而不如從前了；
l 現場維護占用很多人力、耗費太多成本；
l 需要研發(fā)工程師到用戶現場更改新產品設計，四處“救火”，甚至賣出一臺產品就要搭上一名研發(fā)工程師在現場“保駕”；
l 產品可靠性差，市場返修多；
l 開發(fā)、測試常常為測試發(fā)現的缺陷是否需要解決、該何時解決而爭吵；
l 到研發(fā)后期設計更改很多，產品開發(fā)后期常常為很多技術問題是否要更改而陷入兩難境地；
l 產品外觀工藝性差；
l 生產過程中人工操作太多，產品質量難以保證；
l 生產過程中產品調測憑經驗，花費很長時間；
l 不知道產品應該老化多長時間；
l 物料品種很多，而且總是在快速增加；
l 總是因來料質量不穩(wěn)定而影響生產；
l 嚴重依賴少數研發(fā)個人“英雄”；
l 研發(fā)新員工上手慢；
l 重復開發(fā)類似部件，難以繼承已有技術成果。
l 呆死料、廢品多，浪費大；
l 發(fā)貨給客戶的產品常有差錯；
l 開發(fā)工程師常常要為顧客特殊需求進行產品配置，耽誤開發(fā)工作；
l 售后服務部門長期不能接手新產品售后工作，研發(fā)工程師經常被叫到用戶現場解決非設計類問題；
l 產品品質差異大；
l 產品批量試制進展緩慢，為什么批量試制與量產常發(fā)生資源沖突？
l 產品生產交貨期長，而且很難壓縮；