課程背景：
您的現(xiàn)場(chǎng)是否也存在著：
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無(wú)章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時(shí)時(shí)發(fā)生；
工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復(fù)多余的動(dòng)作多，浪費(fèi)普遍；
大量的在制品在工序間搬來(lái)搬去；
生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
人機(jī)配合作業(yè)安排不當(dāng)，人等機(jī)或機(jī)等人的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生；
多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無(wú)法快速響應(yīng)；
設(shè)施布置不合理，搬運(yùn)路線迂回曲折，搬運(yùn)距離長(zhǎng)
……
經(jīng)過(guò)了百年歷史的工業(yè)工程（IE）已經(jīng)被公認(rèn)為是一項(xiàng)可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)。IE技術(shù)可以幫助企業(yè)綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術(shù)向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
如何通過(guò)程序分析、工藝流程分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率；
如何提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人體工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；
如何通過(guò)時(shí)間研究，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來(lái)科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及標(biāo)準(zhǔn)流程
……
特別推出的“現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)戰(zhàn)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題來(lái)到培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，冠卓具有豐富現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗(yàn)，并為您答疑解惑��！


課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程導(dǎo)論
 生產(chǎn)運(yùn)作與管理
 生產(chǎn)方式的變革
 工業(yè)工程在日本的運(yùn)用（錄像分析、討論）
 工業(yè)工程在中國(guó)的運(yùn)用（案例分享）
 工業(yè)工程的發(fā)展歷史
 什么是工業(yè)工程
 工業(yè)工程的意識(shí)
 工業(yè)工程的范疇
 方法與技術(shù)
第二單元：效率提升方向與改善策略
 生產(chǎn)效率改善的基本著眼點(diǎn)
 分析問(wèn)題的方法--55法（案例練習(xí)）
 分析問(wèn)題的方法--6M（案例練習(xí)）
 改善原則--消除浪費(fèi)
 改善原則--ABCDEF
 改善原則--3S
 改善原則—ECRS
 改善原則--瓶頸管理
 生產(chǎn)效率提升策略--改善步驟
第三單元：程序分析
 程序分析概述
 什么是程序分析
 四大基本活動(dòng)
 常用圖號(hào)（小練習(xí)）
 價(jià)值確認(rèn)
 程序分析的種類
 工藝流程分析概述
 什么是工藝流程分析
 基本種類
 案例描述
 工藝流程分析圖
 生產(chǎn)流程分析概述
 什么是生產(chǎn)流程分析
 案例描述
 生產(chǎn)流程分析圖
 布局路徑分析概述
 什么是布局路徑分析
 案例描述
 布局路徑分析改進(jìn)
第四單元：操作分析
 操作分析的定義
 操作分析
 人機(jī)操作
 人機(jī)配合操作分析圖
 案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
 練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法來(lái)識(shí)別錄像中的改善點(diǎn)
 如何確定操作機(jī)器數(shù)量
 聯(lián)合操作
 聯(lián)合操作分析的意義
 聯(lián)合操作分析圖（案例描述）
 雙手操作分析
 雙手操作分析的作用和意義
 雙手操作分析圖（案例描述+練習(xí)）
第五單元：動(dòng)作分析
 動(dòng)素
 動(dòng)素同心圓
 動(dòng)素分析法（錄像分析）
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則（錄像演示）
 動(dòng)作改善的基本原則（錄像演示）
第六單元：作業(yè)測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)化
 作業(yè)測(cè)定概述
 定義和目的
 階次和方法
 作業(yè)測(cè)定結(jié)構(gòu)圖
 馬表測(cè)時(shí)法
 速度評(píng)比法（練習(xí)）
 寬放時(shí)間
 工作抽樣（練習(xí)）
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定（練習(xí)）
 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
 模特排時(shí)法（MOD）
第七單元：標(biāo)準(zhǔn)工作
 基本定義（現(xiàn)場(chǎng)模擬體驗(yàn)）
 目的
 標(biāo)準(zhǔn)工作的三大內(nèi)容
 節(jié)拍與周期時(shí)間
 標(biāo)準(zhǔn)流程
 標(biāo)準(zhǔn)在制品
 標(biāo)準(zhǔn)工作改進(jìn)環(huán)
 標(biāo)準(zhǔn)工作的工具使用
 分析流程能力（大練習(xí)）
第八單元：工業(yè)工程改善案例分享