第一講 班組長的定位
（一）班組長的角色認(rèn)知
1）兵頭將尾--行為標(biāo)兵之示范作用;
2）管理執(zhí)行--落實(shí)任務(wù)組織實(shí)施的管理作用；
3）技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人；
4）承上啟下--與上級(jí)組織聯(lián)系的橋梁和紐帶；
5）團(tuán)隊(duì)核心--帶好隊(duì)伍，建好班組。
（二）班組長的工作職責(zé)
1）管理職責(zé)
4M+1E管理
信息和時(shí)間的管理
2）維權(quán)職責(zé)
（三）班組長的管理技能
1）自我管理的技能
2）工作管理的技能
3）人員管理的技能
（四）班組長的職業(yè)道德
1） 高度的責(zé)任心
2） 刻苦專研技術(shù)業(yè)務(wù)，敬業(yè)精神強(qiáng)
3） 誠實(shí)守信，有良好的群眾基礎(chǔ)
4） 忠誠企業(yè)、熱愛本職、嚴(yán)守規(guī)章、努力創(chuàng)新
第二講 班組長解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思路和方法
（一） 何謂問題
1) 問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題
2) 問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)�，還是成功的催化劑
3) 缺乏問題意識(shí)的常見現(xiàn)象
4) 發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
5) 發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)
6) 事前管理、事中管理、事后管理
(二) 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題
1) 發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件
2) 挖掘問題的方法—5WHY
3) 分析問題的方法---2P5M+W
4) 發(fā)現(xiàn)問題的方法---3不法、5W1H
(三) 如何解決現(xiàn)場(chǎng)問題
1) ECRS原則
2) 解決問題的誤區(qū)：
l 解決問題的“一時(shí)式”方法。
2 解決問題的“一事式”方法。
3 解決問題的“脈沖式”方法。
3) 解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
l 把握問題---現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查
2 分析原因
3 確定要因
4 制定對(duì)策
5 實(shí)施對(duì)策
6 檢查結(jié)果
7 標(biāo)準(zhǔn)化
第三講 班組長現(xiàn)場(chǎng)管理核心技能(一)（3Hr）
（一）現(xiàn)場(chǎng)管理的思路
（二）認(rèn)識(shí)8大浪費(fèi)（8-waste）
生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)（Waste of overproduction)
停工等待的浪費(fèi) (Waste of waiting)
搬運(yùn)的浪費(fèi)(Waste of transportation)
加工過程本身的浪費(fèi)(Waste of processing)
庫存的浪費(fèi)(Waste of inventory)
動(dòng)作的浪費(fèi)(Waste of movement)
制造不良的浪費(fèi)(Waste of defective production)
員工智慧的浪費(fèi)（Waste of wisdom)
（三）認(rèn)識(shí)改善（Kaizen）
（四）現(xiàn)場(chǎng)改善的核心工具
（1）6S管理
整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO）
清潔（SEIKETSU）
素養(yǎng)（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
（2）目視化管理
目視化管理的定義
目視化管理的工具
目視化管理的意義
（3）標(biāo)準(zhǔn)化管理
標(biāo)準(zhǔn)的定義
標(biāo)準(zhǔn)化的定義
標(biāo)準(zhǔn)化的意義
第四講 班組長現(xiàn)場(chǎng)管理核心技能(二)（3Hr）
（一）TPM的基本概念
1．TPM的定義和歷史
2．TPM展開的八大重點(diǎn)
3．TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果
（二）TPM的推行準(zhǔn)備
1．推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難
2．推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn)
3．TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立
4．推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟
（三） 提案改善活動(dòng)
1．提案改善活動(dòng)基本概念
2．提案改善活動(dòng)組織和制度
3．提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn)
（四） TPM之一——自主保養(yǎng)
1．自主保養(yǎng)的基本概念
2．開展自主保養(yǎng)的七步驟
（五） TPM之二——計(jì)劃保養(yǎng)
1．計(jì)劃保養(yǎng)的目的
2．計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn)
（六） TPM之三——生產(chǎn)效率化改善
1．工廠中常見的損失
2．生產(chǎn)效率化的改善方向
（七） 間接部門實(shí)施TPM
1．將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門
2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門
3．間接部門的效率改善