中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
生產(chǎn)管理公開課
主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
中國培訓(xùn)易(aokangtiyu.cn)
課程費(fèi)用:2800元/人(含資料費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、專家演講費(fèi))
會(huì) 員 價(jià):會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請(qǐng)咨詢客服, QQ:674837974 手機(jī)/微信:18588851172 符小姐
內(nèi)容提示
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念;而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
課程背景
人字邊的自動(dòng)化,又稱簡便自動(dòng)化(Low Cost Intelligent Automation、LCIA)不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí),設(shè)備(生產(chǎn)線)自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來,而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能(Know-How),由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置,來實(shí)現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)(JIT),并稱為豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的兩大支柱。
然而國內(nèi)企業(yè)在追求精益生產(chǎn)時(shí)往往更加偏重于JIT及時(shí)生產(chǎn)。JIDOKA人字邊的自動(dòng)化,則受到許多不明就理的人之疏忽,或不明其理,或未掌握其工具和方法,更會(huì)誤以為就是一般意義上的自動(dòng)化。人字邊的自動(dòng)化與一般意義上的自動(dòng)化,是完全截然不同的境界、觀念及實(shí)踐方法。
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱(JIT&JIDOKA)的本源出發(fā),不僅理解JIT的重要性,更要理解JIDOKA自働化的獨(dú)特作用,和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在,以及POKA-YOKE防呆技術(shù)的原理、方法、工具和運(yùn)用,而且還介紹人字邊自動(dòng)化整體設(shè)計(jì)的新思維、新觀念及實(shí)踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運(yùn)用的精益思想,從而更有效的促進(jìn)JIT及時(shí)生產(chǎn)與JIDOKA自働化技術(shù)在實(shí)踐中的獲得充分運(yùn)用并取得顯著的效果。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備,盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念;而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
培訓(xùn)目標(biāo)
——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化;
——徹底認(rèn)識(shí)“零缺陷”、“零損失”“零停滯”,并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi);
——解釋防錯(cuò)的價(jià)值,描述需要防錯(cuò)的情形,低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置,建立防錯(cuò)系統(tǒng);
——有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷;
——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性,真正實(shí)現(xiàn)全員參與。
課程詳情
一.TPS與自働化(JIDOKA)
TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
TPS的二大支柱:JIT(即時(shí)生產(chǎn))與JIDOKA(人字邊的自動(dòng)化)
JIT與一個(gè)流(One-Piece-Flow)
豐田佐吉的自働織布機(jī)與自働化的起源、定義
自働化(JIDOKA):高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
工序內(nèi)造就質(zhì)量
質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來
l 不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
l 自工程完結(jié)
l 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
l 防錯(cuò)防呆技術(shù)
迅速對(duì)應(yīng)異常
l 什么是異常?能否發(fā)現(xiàn)異常?需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常?
l 建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
l 對(duì)待異常的態(tài)度:自働化可以實(shí)現(xiàn)三不政策
l 處理作業(yè)的五步曲(停止、呼叫、等待、處理、改善)
l 防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
人的工作和機(jī)器的工作相分離:人不做機(jī)器的看守
l 工具、機(jī)器、設(shè)備與人字邊的自動(dòng)化
自動(dòng)化、自働化、省力化、少人化、多能工化
工序的可視化
可視化管理
l 零部件、治具存放場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)管理
l 最大最小量和先入先出控制
l 生產(chǎn)管理看板
l 目視管理的實(shí)例與水平
視頻、案例分享
二、自動(dòng)化&自働化
自動(dòng)化、自動(dòng)化的常見應(yīng)用
自動(dòng)化的歷史、現(xiàn)在、將來
自働化的誤區(qū)之一:自動(dòng)化的設(shè)備
自働化的誤區(qū)之二:設(shè)備的自働化
自働化與自動(dòng)化的差異
l 設(shè)計(jì)面的差異
l 功能面的差異
l 管理面的差異
自働化與低成本自動(dòng)化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則
自働化效果的評(píng)價(jià)方法
三、自働化改善的起點(diǎn):浪費(fèi)徹底消除與價(jià)值流識(shí)別
浪費(fèi)的3種形態(tài)3M Loss
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
消除7種浪費(fèi)的步驟
生產(chǎn)中的浪費(fèi)之源
浪費(fèi)與價(jià)值、價(jià)值流動(dòng)
價(jià)值流圖:關(guān)注浪費(fèi)、關(guān)注流程
生產(chǎn)流程優(yōu)化:平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
作業(yè)改善(IE)與作業(yè)自働化
設(shè)備改善(TPM)與設(shè)備自働化
POKAYOKE(防錯(cuò))與自働化
Poke Yoke 防呆裝置設(shè)計(jì)
l 防呆裝置的目標(biāo)與水平
l 防呆設(shè)計(jì)的基本原則
l 防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理(防錯(cuò)原理Principles of Fool-proof:斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理)
l 防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)
l 防錯(cuò)的紅牌條件
l 防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例
四、自働化(LCIA)的應(yīng)用
加工的自働化:區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
裝配的自働化:
定位停止系統(tǒng)
l 什么是定位停止系統(tǒng)
l 實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
l Andon板和呼叫燈
l 定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
搬運(yùn)的自働化:材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
l 誤防裝置構(gòu)造
l 誤動(dòng)作防止系統(tǒng)
l 案例:工序有遺漏,下工序無法運(yùn)行
五、 生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想:少量、小線、多線化
設(shè)備的MP設(shè)計(jì)
自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
l 短而垂直的生產(chǎn)線布置
l 復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
l 作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
l 一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
l 正面狹窄的設(shè)備
l 物流容易的設(shè)備
l 容易移動(dòng)的設(shè)備
l 有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
l 能快速開工的設(shè)備
l 沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
l 具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
l 不要巨艦大炮的設(shè)備
l 能夠停止的設(shè)備
l 保全容易的設(shè)備
生產(chǎn)線自働化
擴(kuò)展自働化:工序自働化(點(diǎn))、生產(chǎn)線自働化(線)、工廠自働化(面)
六、 成功案例—自働化的實(shí)施(某電氣生產(chǎn)線自働化改造設(shè)計(jì))
產(chǎn)品的加工流程了解
傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置及弊端
改造步驟1:從平行生產(chǎn)線到垂直生產(chǎn)線
改造步驟2:從大流量到小流量
改造步驟3:從單線化到多線化
改造步驟4:從批量流到一個(gè)流One-Piece-flow
改造步驟5:盲腸化、一人化、無人化
七、 答疑
講師簡介
陳曉亮 老師

國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師
IE改善專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問
高級(jí)工程師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問
工作背景
機(jī)械制造專業(yè)出身,具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長期任職于勝美達(dá)(Sumida)集團(tuán),歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理,先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、
課程特色:
1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程融入了大量的事實(shí)與案例。
2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng),通過課前的調(diào)研,有的放矢地構(gòu)建課程體系,與學(xué)員一起來尋找企
業(yè)的管理問題,理順破解問題的思路,徹底掌握解決問題的方法和工具。
3. 授課方式多樣,除傳統(tǒng)授課方式外,亦可采取“課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師
課程可以提供內(nèi)訓(xùn)
課程對(duì)象
制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員,包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場(chǎng)等相關(guān)管理人員;改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干
備 注
課程名稱:自働化(JIDOKA)改善技術(shù)
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開戶人: 廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司 開戶行: 中國農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行 帳 號(hào): 4405 8501 0400 08276 |
課程金額:__________ |
住宿要求(費(fèi)用自理,開課前三天預(yù)訂) |
是否需要會(huì)務(wù)組協(xié)助安排住宿: □是 □否 入住天數(shù)( )天 入住時(shí)間 2025 年 月 日 □標(biāo)準(zhǔn)雙人間( )間 □標(biāo)準(zhǔn)單人間( )間 |
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