第一部分 供應(yīng)鏈與物流管理

一、什么是供應(yīng)鏈？
1、供應(yīng)鏈定義
2、制造企業(yè)的供應(yīng)鏈構(gòu)成
3、目前制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理所面臨的問題
4、制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理的三大目標(biāo)

二、供應(yīng)鏈管理的核心——如何如何構(gòu)建高效的物流供應(yīng)鏈管理體系
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因分析
3、構(gòu)建先進(jìn)的企業(yè)物流管理體系應(yīng)解決的大核心問題——部門職能正確定位與功能整合
4、構(gòu)建現(xiàn)代制造企業(yè)采購、PMC部門的組織構(gòu)架需達(dá)成的幾個(gè)共識(shí)
（1）采購商務(wù)（戰(zhàn)略采購Sourcing）與采購業(yè)務(wù)分離，外協(xié)物料采購與PMC整合為（物流部）的重大意義
案例分析：上海大眾汽車動(dòng)力總成采購、PMC部門的組織構(gòu)架介紹
（2）戰(zhàn)略采購包含對(duì)外戰(zhàn)略供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系的構(gòu)建與對(duì)內(nèi)前期參與產(chǎn)品開發(fā)，對(duì)整合外部資源，持續(xù)降低采購成本的重大意義；
視頻案例分析：斯耐德與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系，幫助供應(yīng)商降低成本從而降低采購成本的成功案例分析
（3） Sourcing、SQE、PMC、工程技術(shù)部門共同參與供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)估的分工與起草框架協(xié)議的合理分工的重大意義；
視頻案例分析：美的空調(diào)PMC部門前期參與供應(yīng)商供貨能力評(píng)審、起草物流協(xié)議及后期對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)能、交期管理的成功案例分析
（4）Sourcing、SQE 、PMC在后期供應(yīng)商管理、考核中的分工，及強(qiáng)化供應(yīng)商過程管理對(duì)降低采購成本、提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、物流服務(wù)水平的重大意義。
視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理的成功案例分析

三、供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流一體化管理
1、入廠物流與供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃（包裝容器、送貨窗口時(shí)間、VMI結(jié)算、JIT供貨方式）
2、倉儲(chǔ)、配送與在線物料一體化管理
3、倉庫庫存、在線庫存與成本品庫存一體化管理
案例分析：如何根據(jù)不同物料需求特點(diǎn)對(duì)包材實(shí)施VMI、直送工位的供貨方式的成功

四、生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)作程序
案例分析：廈門ABB在SAP環(huán)境下的物流運(yùn)作程序介紹

第二部分 供應(yīng)鏈環(huán)境下工廠物流規(guī)劃

一、物料計(jì)劃與零件訂購
1、物料計(jì)劃制定的基本程序
2、最高庫存、訂貨點(diǎn)和安全庫存的設(shè)定
3、零件訂購方式
視頻案例：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上訂貨提高入廠物流效率案例
4、收貨窗口時(shí)間設(shè)定、報(bào)缺及到貨異常處理
視頻案例：五菱汽車設(shè)置收貨窗口時(shí)間，確保JIT生產(chǎn)

二、入廠物流規(guī)劃
1、 Milk Run定常路線
2、 直送工廠
3、 RDG物流管理外包
4、 VMI供應(yīng)商管理庫存
l 出庫結(jié)算
l 下線結(jié)算
5、JIT直送工位
案例分析：目前汽車或家電行業(yè)先進(jìn)的入廠物流運(yùn)作方式介紹

三、包裝容器規(guī)劃
1、包裝規(guī)劃應(yīng)考慮的八大因素分析
2、包裝及工位器具設(shè)計(jì)要求
l 上海大眾汽車動(dòng)力總成工位器具的設(shè)計(jì)要求
l 包裝容器設(shè)計(jì)具體要求
l (標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)包裝器具/專用周轉(zhuǎn)包裝器具/工位器具/料箱料架/一次性包裝/普通腳輪與牽引裝置設(shè)計(jì)要求)
3、工位器具分類及應(yīng)用
案例：上海大眾動(dòng)力總廠、上海通用、重慶鈴木、東風(fēng)日產(chǎn)、華晨、福田汽車等各種工位器具視頻、照片分享。
4、如何對(duì)工位器具進(jìn)行有效管理
l 汽車制造企業(yè)包裝與工位器具管理存在的八大問題
l 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商與主機(jī)廠工位器具設(shè)計(jì)、管理一體化
視頻案例：一汽發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)工位器具設(shè)計(jì)和管理一體化帶來的效益視頻分享
l 如何對(duì)工位器具進(jìn)行有效管理
案例分析：上海通用汽車工位器具管理辦法介紹

四、物料倉儲(chǔ)與配送規(guī)劃
1、作業(yè)區(qū)域的合理布置
l 如何確定卸貨收貨、上架存儲(chǔ)、揀貨、流通加工、集中、包裝及出庫區(qū)域的布局
l 如何根據(jù)物料不同屬性、進(jìn)出頻次、排序要，對(duì)倉庫進(jìn)行空間布局
視頻案例：煙臺(tái)通用汽車東岳工廠物料倉庫平面圖分析
2、儲(chǔ)位合理規(guī)劃與分配
l 如何設(shè)定A、B、C三種物料活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位，縮短揀貨行走距離
視頻案例：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時(shí)庫位，對(duì)JIT物料就地分揀視頻
l 如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)，合理分配庫位
照片與圖表資料分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”成功經(jīng)驗(yàn)
3、倉庫儲(chǔ)存能量規(guī)劃及確定倉容定額
l 確定構(gòu)成倉庫儲(chǔ)存能力的三參數(shù)
視頻分析：某企業(yè)盲目儲(chǔ)存導(dǎo)致庫房漏水、地坪開裂的教訓(xùn)視頻分析
l 如何不同物料體積、重量、數(shù)量確定物料堆碼的面積和高度
視頻分析：如何對(duì)JIT、VMI、及出貨頻次確定物料儲(chǔ)存地點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出的成功案例
4、儲(chǔ)存面積、托盤與容器（工位器具）需求量規(guī)劃
l 如何規(guī)劃和計(jì)算儲(chǔ)存面積需求量
l 如何規(guī)劃托盤、容器需求量
5、倉儲(chǔ)設(shè)施、裝卸貨碼頭、貨架、輸送系統(tǒng)規(guī)劃與選擇
6、倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置
l 緩沖區(qū)、旁線物料最高庫存、訂貨點(diǎn)、安全庫存設(shè)置
l 最小包裝單元、最少配送量、配送頻次設(shè)置
l 緩沖區(qū)補(bǔ)貨數(shù)量和時(shí)機(jī)確定
l 同層配送是否需要設(shè)置緩沖區(qū)探討
7、物料配送拉動(dòng)信息傳低手段和設(shè)備規(guī)劃
案例：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析

五、倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員崗位職責(zé)及KPI設(shè)置
1、倉儲(chǔ)、配送崗位設(shè)置、崗位職責(zé)
2、倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置
3、制造企業(yè)物流評(píng)審內(nèi)容及KPI的制定
l 上海大眾《倉庫管理質(zhì)量評(píng)審條例》分析
l 某汽車主機(jī)廠《物流部業(yè)績考核指標(biāo)》分析

第三部分 供應(yīng)鏈環(huán)境下的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)

一、21世紀(jì)的生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
1、批量客戶化生產(chǎn)的定義
2、實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)對(duì)降低生產(chǎn)成本與滿足客戶個(gè)性需求的重大意義
3、要實(shí)現(xiàn)批量客戶化生產(chǎn)，設(shè)計(jì)、銷售、PMC需要達(dá)成的公式

二、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與確保交貨
1. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售組織及部門之間的協(xié)調(diào)機(jī)制
2. 如何通過有效的產(chǎn)銷鏈接方式，確保準(zhǔn)時(shí)交貨
l 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)一致；
l 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度的運(yùn)作——如何通過建立“立案制”，提供解決問題的執(zhí)行力；
l 如何通過建立標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)化（產(chǎn)能、工時(shí)、生產(chǎn)周期、采購周期、最小生產(chǎn)季采購量、庫存定額、設(shè)備修復(fù)周期等），及信息共享系統(tǒng)，提高產(chǎn)銷協(xié)調(diào)效率；
視頻案例分析：東風(fēng)本田汽車實(shí)現(xiàn)設(shè)備修復(fù)周期標(biāo)準(zhǔn)化的成功案例分析。
l 如何通過建立主計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化管理模式，提高作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行力度，確保按期交貨。
3. 銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護(hù))
案例分析：比亞迪電池事業(yè)部制定合理的銷售訂單處理流程，強(qiáng)化銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的成功案例
4、產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)——全面性產(chǎn)銷管理

三、緊急訂單的處理機(jī)制
1、不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
2、可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
l 對(duì)待急訂單，PMC與銷售部門溝通技巧
l 杜絕查單隨意性的三大有效措施
視頻案例分析：某企業(yè)PMC將插單造成的損失提供領(lǐng)導(dǎo)決策，有效減少插單現(xiàn)象的成功案例

四、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的問題
視頻案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商包材不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
2、交期延誤與部門協(xié)調(diào)重點(diǎn)
l 如何搞好營銷部門與生管部門的協(xié)調(diào)
l 如何搞好生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃控制部門協(xié)調(diào)
l 如何搞好采購與質(zhì)保、設(shè)計(jì)部門的協(xié)調(diào)
l 如何搞好采購部門與物料管理部門的協(xié)調(diào)
l 如何搞好IE部門與生管部門的協(xié)調(diào)
l 如何品管部門與生管部門的協(xié)調(diào)
l 如何搞好制造部門與生管部門的協(xié)調(diào)
視頻案例分析：美的空調(diào)、太日升、博士電動(dòng)工具、三一重工、福田物流中心等建立可視化緊急呼叫系統(tǒng)，快速響應(yīng)生產(chǎn)需求的成功案例分享

五、供應(yīng)鏈環(huán)境下生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨

第四部分 拓展游戲—— 啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
l 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴(yán)重缺貨，后來卻嚴(yán)重積貨的原因。
l 親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
l 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
l 掌握庫存與缺貨成本的計(jì)算方法
l 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
l 庫存控制業(yè)績分析與評(píng)價(jià)
案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存

第五部分 在供應(yīng)鏈環(huán)境下如何有效控制庫存

一、 物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程

二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、 ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、 ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：沈陽采埃孚利用ERP條形碼功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存操作方法

三、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1、庫存影響因素分析
l 庫存產(chǎn)生的原因
l 庫存利弊分析
l 導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析
2、如何評(píng)估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應(yīng)用
l 如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對(duì)庫存影響的權(quán)重
l 如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果分析對(duì)庫存的影響
咨詢案例分析：翟光明為青島某德資企業(yè)提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項(xiàng)目分析

四、如何有效控制庫存
1、定量訂購法
（1） 如何設(shè)置訂貨點(diǎn)
（2） 如何設(shè)置安全庫存
l 防止需求預(yù)測不準(zhǔn)，需求突然增加的安全庫存設(shè)置
l 防止供應(yīng)缺貨的安全庫存設(shè)置
視頻案例分析：華晨寶馬設(shè)置安全庫存成功案例分析
2、定期訂購法——如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進(jìn)貨量和安全庫存量
l 月訂購量的確定與調(diào)整
l 跨月度CKD訂購量的確定與調(diào)整
視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)CKD制定和更改采購計(jì)劃經(jīng)驗(yàn)介紹
3、ABC庫存控制法
l ABC分類的方法
視頻案例分析：株洲電力機(jī)車廠對(duì)備品備件進(jìn)行ABC分類管理
l ABC庫存控制法在入廠物流控制、倉儲(chǔ)管理與配送交接中的應(yīng)用
4、季節(jié)指數(shù)控制法
l 季節(jié)指數(shù)計(jì)算方法
l 如何利用季節(jié)指數(shù)或月度指數(shù)編季度或曰度制庫存計(jì)劃

五、庫存周轉(zhuǎn)率及其計(jì)算
1. 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2. 庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方式
3. 如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法的缺陷
4. 加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
視頻案例分析：江陵汽車庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算方法經(jīng)驗(yàn)介紹

六、斷點(diǎn)物料與呆料處理
1、產(chǎn)品壽命周期與物料斷點(diǎn)計(jì)劃
2、技術(shù)更新、BOM更改與斷點(diǎn)物料的處理
3、呆料處理
視頻案例分析：華晨寶馬做好物料斷點(diǎn)計(jì)劃防止呆料的成功案例分析

第六部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控

一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購訂單下達(dá)前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
2、如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計(jì)劃
3、如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問題
視頻案例分析：某企業(yè)計(jì)劃采購員有效應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的成功案例分析

二、如何確定合理的采購批量
1、如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點(diǎn)、物料價(jià)值、體積、重量、運(yùn)輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購批量
2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹

三、如何強(qiáng)化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策；
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵；
4、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法；
5、如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來拉動(dòng)式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。

第七部分 一體化物流管理與高效物料配送

一、倉儲(chǔ)、配送送與線邊物料一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：五菱汽車?yán)�用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：一汽大連發(fā)動(dòng)機(jī)利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹

二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限，實(shí)現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析：重慶李爾推行一體化物流配送，實(shí)現(xiàn)下線結(jié)算案例分析
2、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系

三、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
1、解決物料交接、點(diǎn)數(shù)的效率低下問題的五大有效方法
2、缺料的8大原因分析
3、解決缺料的五大途徑
視頻案例分析：三花股份通過改進(jìn)容器和物料排版方式，實(shí)現(xiàn)物料交接目視化的經(jīng)驗(yàn)介紹

四、如何提高揀貨效率
1、領(lǐng)料單的揀貨前處理
2、揀貨方式
l 按工單揀貨
l 按品種揀貨，到工位分貨
l 大件直送工位

五、物料配送的運(yùn)作方式及程序
1、計(jì)劃下達(dá)方式
2、看板卡方式
視頻案例分析：華晨汽車物料配送成功案例
3、電子標(biāo)簽方式
視頻案例案例分析：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的上海市教委項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
4、按燈方式
5、RF手持終端方式
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用RF實(shí)行e（條形碼）看板拉動(dòng)物料配送案例分析

六、倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)優(yōu)化
1、WMS系統(tǒng)與條形碼應(yīng)用對(duì)提高倉儲(chǔ)配送效率的重大意義
2、WMS系統(tǒng)的主要功能
3、條形碼在倉儲(chǔ)與配送作業(yè)中應(yīng)用
視頻案例分析：福田物流中心條形碼管理案例分析
4、RFID遠(yuǎn)程射頻技術(shù)的應(yīng)用
視頻案例分析：友捷汽車標(biāo)準(zhǔn)件采用RFID訂貨、入庫、上架、補(bǔ)貨案例分析