傳統(tǒng)型6S的介紹與導入
§ 工廠常見的不合理
§ 卓越工廠現場的構成
§ 傳統(tǒng)型6S的概念和意義
§ 6S實施的四個等級
§ 6S對企業(yè)的作用和效益
§ 認識6S常見的誤區(qū)
§ 6S推行的最高目標

精益型6S的導入與實施
§ 6S打造“6化”生產現場
§ 案例分享：6S實施的“三現主義”
§ 精益型6S的概念和意義
§ 豐田式生產的理念和方法
§ 案例分析：豐田“水龍頭”哲學
§ 6S消除六大損失與七大浪費
§ JIT“三步曲”對實施6S的影響
§ 案例分析：流動與拉動生產促進6S實施

1S：整理推行的實施重點
§ 整理推行的要領和步驟
§ 整理實施的JIT精益原則
§ 案例分析：整理中有效降低在制品庫存
§ 案例分析：整理中有效降低庫存呆滯品
§ 整理實施的紅牌作戰(zhàn)
§ 觀看錄像：紅牌從發(fā)現異常到解決異常
§ 整理實施的定點攝影
§ 學員自檢：定點攝影產生功效的四個方法

2S：整頓推行的實施重點
§ 整頓推行的要領和步驟
§ 整頓實施的定置管理
§ 案例分析：向現場平面改善要空間
§ 問題研討：場地空間不夠如何做整頓
§ 整頓實施的流程合理化技巧
§ 觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化
§ 問題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點

2S：整頓實施的目視管理
§ 現場目視管理實施的要領
§ 目視管理生產效率管制技巧
§ 目視管理品質異常管制技巧
§ 目視管理設備保養(yǎng)管制技巧
§ 目視看板的制作要領和步驟
§ 現場顏色管理的設計與制作
§ 問題剖析：豐田目視管理應用“三要素”
§ 問題研討：如何讓看板管理不流于形式

3S：清掃推行的實施重點
§ 清掃推行的要領和步驟
§ 清掃中排除設備六大損失
§ 問題研討：為何員工把清掃當做大掃除
§ 案例分析：清掃中有效識別排除污染源
§ 案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF
§ 設備清掃中目視化的八項關鍵點

4S：清潔推行的實施重點
§ 清潔推行的要領和步驟
§ 清潔中解決問題的程序和方法
§ 案例分享：通過清潔降低產品不良率
§ 6S活動獎懲機制的建立和完善
§ 案例分享：6S稽核查檢表設計范例
§ 案例分享：6S稽查員的勝任素質模型
§ 清掃中標準化與維持的有效方法
5S：素養(yǎng)推行的實施重點
§ 素養(yǎng)的含義、目的、目標
§ 素養(yǎng)推行的要領和步驟
§ 員工素養(yǎng)培育的四個步驟
§ 素養(yǎng)實施的全員自主改善
§ 觀看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表
§ 案例分析：豐田激活員工改善的方法
§ 觀看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓練

5S：安全推行的實施重點
§ 安全推行的要領和步驟
§ 安全實施的危險預知KYT
§ 情境模擬：現場危險預知訓練
§ 安全事故等級金字塔
§ 安全事故發(fā)生的原因
§ 觀看錄像：災害事故的真因
§ 安全管理的“4M”因素
§ 案例分析：工傷事故統(tǒng)計解析
§.潛在安全危害因素調查分析
§ 案例分析：3個安全隱患整改解析

6S管理活動的推行步驟
§ 6S管理活動的六個推行步驟
§ 案例分享:6S誓師大會全景演示
§ 案例分析:6S推行計劃表范例
§ 觀看錄像:6S示范區(qū)域的標桿作用
§ 6S實施中干部員工的職責和任務
§ 推行6S活動必備的幾種態(tài)度
§ 案例研討:張總為何能使6S持久運行
6S與其它管理工具的關系
§ 6S保障JIT的有效運行
§ 6S提升TQM的執(zhí)行與改進能力
§ 6S保障TPM的順利實施與提升
6S管理活動的推行方法
§ 案例分析：某集團6S績效考核制度范例
§ 6S管理體系文件制度的標準化
§ 6S長期維持的六個執(zhí)行要點
§ 案例分析：某集團6S質詢會議
§ 6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化
§ 案例分析：海爾集團革新明星榜
§ 優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
§ 案例分享：某央企6S全景演示