《供應商的評估、開發(fā)和關系管理》主講：武文紅（7月25日周五）
導言：
◆采購專業(yè)體系簡介
◆采購與供應鏈管理需首先認清組織環(huán)境
◆新經(jīng)濟時代的采購職能介紹
◆采購專業(yè)的職業(yè)發(fā)展前景介紹
◆ZARA案例/惠普案例/供應鏈運籌案例

A：采購與供應鏈管理準備
1不同采購品項的專業(yè)分類管理
1.1明確采購需求的方法
1.2需求預測方法簡介
1.3供應規(guī)劃與預算
◇預算的概念和實質
◇業(yè)務性需求/資本性需求的預算方法
◇如何制定供應規(guī)劃
1.4采購組織結構設計與采購授權
2認識與理解供應市場的方法與步驟
2.1準備進行供應市場分析需預先明確的問題
2.2評價供應市場競爭程度和影響
◇供需曲線的應用
◇波特的“五種力量”模型
◇與競爭和非競爭市場相關的風險和機會
◇競爭市場下，供應商在何種情況下可通過
2.3理解市場驅動力
2.4供應定位模型將采購品項進行專業(yè)分類
2.5企業(yè)（供應商）定價原則和價格評價
◇明確產品價格的構成因素
◇價格/成本模型
◇特定市場中供應商使用哪些不同定價因素？
3小組練習：采購品項分類/演示
4不同采購品項的供應策略
4.1日常品項供應策略
4.2杠桿品項供應策略

4.3瓶頸品項供應策略
4.4關鍵品項供應策略

B：供應商評估管理與報價評審
5供應商評估與激勵
5.1供應商評估與管理
◇潛在供應商的評估標準
◇供應商積極性測評模型（供應商感知模型）
◇練習：銷售角色報價
◇給供應商設定權重與評定等級
5.2供應商關系（合同類型）與管理
◇供應方－采購方關系/合同連續(xù)圖譜
◇現(xiàn)貨采購、定期采購、無定額合同
◇定額合同、伙伴關系、合資企業(yè)、內部供應
◇內部供應與外包比較
◇轉換成本和供應商開發(fā)之間的權衡
6供應商報價的獲取與評審
6.1獲取與選擇報價的方法
◇非正式法詢價
◇正式法詢價
◇招標法
◇采用電子市場
6.2獲取與選擇報價的標準
◇最低報價

◇最低所有權總成本（TCO）；
◇加權評分
◇價值評估
6.3獲取與選擇報價的數(shù)量

C:采購談判
7概述
7.1情景故事：一場談判及有關談判準備、時機等啟發(fā)
7.2談判過程的主要階段及其特征
8獲得并理解信息
8.1在準備談們應考慮的因素策略
8.2要滿足的需求及供應市場環(huán)境
8.3采購戰(zhàn)略及所期望的與供應商的關系，要考慮將要談判的供應品項的屬性和重要性
8.4進行價格/成本分析并為供應商建立成本模型作為談判的基礎策略
8.5依據(jù)供應商對公司業(yè)務的感知來評價達成所希望的供應商關系類型的可行性策略
8.6確定自己的談判風格，如何應對對方或許也會使用的五種主要談判風格策略
8.7決定雙方組織和個人實力的對比策略
8.8對談判雙方進行SWOT分析策略
9談判目標與政策
9.1設定現(xiàn)實可行的談判目標策略
9.2確定談判的不同變量或問題策略并同談判目標相聯(lián)系
9.3對方的立場和可能的利益/雙方的優(yōu)劣勢
9.4說服技巧和方法策略
9.5可供采用的談判戰(zhàn)術詳解
9.6談判團隊組建和現(xiàn)場組織籌備
10談判
10.1確定談判的不同階段策略
10.2設計好提問與積極傾聽對方的重要性策略
10.3確定并考慮對方的利益策略
10.4肢體語言的特定形式策略
11后續(xù)工作
11.1一旦達成協(xié)議能夠描述關鍵性問題
11.2評估談判績效

D:管理合同與供應商關系簡介（主要針對項目合同）
12制定合同管理計劃
12.1各類信息/合同管理計劃的政策和程序
12.2制定合同進度表
12.3甘特圖的使用
12.4合同質量計劃
12.5利用供應定位模型來確定合同管理計劃實施優(yōu)先級
13建立風險登記表
13.1確定與合同實施有關的主要風險
◇進度風險
◇成本風險
◇質量風險
◇商業(yè)和其他方面的風險
13.2制定風險登記表與戰(zhàn)略響應矩陣

E:聯(lián)盟采購簡介

《精益生產管理》主講：司徒開平（7月26-27日周六—周日）
第一講世界制造發(fā)展的三大趨勢
1、從經(jīng)濟發(fā)展看生產制造
2、生產制造的三大趨勢

第二講“野蠻制造”下的企業(yè)現(xiàn)狀
企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”

第三講“標準化制造”下的企業(yè)再造
一、企業(yè)的先天不足
二、生產制造業(yè)的四大瓶頸
1、物料脫節(jié)
2、計劃不準
3、交期難保
4、協(xié)調不周
三、企業(yè)再造
1、員工素質的再造（規(guī)則與使命感）
2、工作與行為能力的再造（職業(yè)化）
3、企業(yè)流程系統(tǒng)的再造（自行高度運作）

第四講何為精益制造
1、精益生產是什么
2、精益生產的特點
3、精益生產對大量生產方式的優(yōu)越性
4、精益生產追求的七個“零”
5、手工、大批量、精益三種生產方式比較
6、精益生產在管理方法上的特點
7、精益生產的體系——精益企業(yè)之屋
8、豐田公司的指導原則

第五講精益生產先從消除浪費開始
工廠內的七大浪費現(xiàn)象

第六講準時生產（JIT）
1、JIT方式
2、拉動式準時化生產
3、JIT的生產控制系統(tǒng)

第七講全面生產保全（TPM）
1、推行合理化建議提案制度
◇、合理化建議提案制度的益處
3、TPM的目標及期待效果

第八講精益生產與以“人”為中心
1、打造有使命感員工
2、持續(xù)改善來減少人力
3、豐田培訓文化

第九講生產優(yōu)化與柔性生產
1、消除零件不必要的移動
2、生產同步化
3、生產均衡化
4、設備u型布置
5、貨攤式工裝規(guī)劃與布置
6、設備快速換模

第十講全面質量管理（TQM）
1、消除檢驗和返工
2、以“零缺陷”為目標

第十一講準時制供應
1、采購管理的5R原則
2、了解物料管理的意義
3、物料管理的目標（實現(xiàn)3個“不”）
4、MRP—物料需求計劃
5、MRP升級方向—MRPⅡ制造資源計劃
6、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的擴展關系
7、scm—供應鏈管理
8、供應商臨界管理法（VMI）
9、聯(lián)合庫存管理的供應鏈