第一講反故障再認(rèn)識(shí)
從某企業(yè)設(shè)備安全事故看設(shè)備管理 反故障改善的基本觀點(diǎn) 設(shè)備的潛在缺陷與員工的心理缺陷 設(shè)備故障的規(guī)律 反故障的一般性問題 反故障活動(dòng)的五個(gè)基本方向

第二講 開展設(shè)備劣化傾向管理，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
何謂設(shè)備劣化？
設(shè)備劣化管理的意義
設(shè)備劣化的分類
設(shè)備的使用劣化
設(shè)備的自然劣化
設(shè)備的災(zāi)害劣化
設(shè)備劣化的表現(xiàn)形式
設(shè)備劣化的預(yù)防對(duì)策
設(shè)備劣化傾向管理的意義
設(shè)備劣化傾向管理的內(nèi)容
設(shè)備劣化傾向管理的實(shí)施步驟
設(shè)備劣化傾向管理的實(shí)施案例
案例：叉車內(nèi)燃機(jī)油劣化趨勢(shì)的監(jiān)測(cè)與分析

第三講 強(qiáng)化設(shè)備故障分析與改善，挑戰(zhàn)零故障
何謂設(shè)備故障管理
設(shè)備故障管理：故障搶修/分析/改善
MTBF分析：確定設(shè)備可靠性與檢修維護(hù)重點(diǎn)
PM分析：改善重復(fù)性故障與慢性故障
5-WHY分析：簡(jiǎn)單實(shí)用的故障分析方法
頭腦風(fēng)暴法：全員參與的方法
其他常用的分析方法：契合法/差異法/契合差異并用法/共變法/剩余法等等
以減速機(jī)為例，分析機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑故障的形式、原因，提出預(yù)防措施．
案例：某公司設(shè)備故障分析流程
案例：某臺(tái)資公司改良齒輪箱齒輪軸的改善

第四講 生產(chǎn)車間參與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)
操作人員確立三個(gè)基本管理理念
操作人員參與預(yù)防性維修的科學(xué)思考
第一步 對(duì)設(shè)備開展清掃活動(dòng)
第二步 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生源和困難源開展對(duì)策整治及改善
第三步 初步對(duì)操作人員維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
第四步 讓操作人員學(xué)會(huì)全面點(diǎn)檢而教育訓(xùn)練
第五步 操作人員自主維護(hù)保養(yǎng)與點(diǎn)檢
第六步 徹底的自主維護(hù)保養(yǎng)體制建立

第五講 專業(yè)人員開展預(yù)防維修
何謂專業(yè)保全
專業(yè)保全與自主保全的目的不同
專業(yè)保全的展開步驟
七步法
四步法：
㈠開展設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn)提升專業(yè)保全能力
㈡完善專業(yè)保全標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范專業(yè)保全
㈢實(shí)施設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障缺陷
㈣推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
案例：一汽豐田事業(yè)體的定期保全
案例視頻：某鋼鐵公司冷軋廠專職點(diǎn)檢員的一天分析
案例：某臺(tái)資公司改良齒輪箱齒輪軸的改善
案例：某公司650噸壓鑄機(jī)改良保全

第六講 反故障與預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的體系評(píng)價(jià)