第一講反故障再認識
從某企業(yè)設備安全事故看設備管理 反故障改善的基本觀點 設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷 設備故障的規(guī)律 反故障的一般性問題 反故障活動的五個基本方向

第二講 開展設備劣化傾向管理，延長設備使用壽命
何謂設備劣化？
設備劣化管理的意義
設備劣化的分類
設備的使用劣化
設備的自然劣化
設備的災害劣化
設備劣化的表現(xiàn)形式
設備劣化的預防對策
設備劣化傾向管理的意義
設備劣化傾向管理的內容
設備劣化傾向管理的實施步驟
設備劣化傾向管理的實施案例
案例：叉車內燃機油劣化趨勢的監(jiān)測與分析

第三講 強化設備故障分析與改善，挑戰(zhàn)零故障
何謂設備故障管理
設備故障管理：故障搶修/分析/改善
MTBF分析：確定設備可靠性與檢修維護重點
PM分析：改善重復性故障與慢性故障
5-WHY分析：簡單實用的故障分析方法
頭腦風暴法：全員參與的方法
其他常用的分析方法：契合法/差異法/契合差異并用法/共變法/剩余法等等
以減速機為例，分析機械設備潤滑故障的形式、原因，提出預防措施．
案例：某公司設備故障分析流程
案例：某臺資公司改良齒輪箱齒輪軸的改善

第四講 生產車間參與預防性維護保養(yǎng)
操作人員確立三個基本管理理念
操作人員參與預防性維修的科學思考
第一步 對設備開展清掃活動
第二步 對現(xiàn)場的發(fā)生源和困難源開展對策整治及改善
第三步 初步對操作人員維護保養(yǎng)作業(yè)標準化
第四步 讓操作人員學會全面點檢而教育訓練
第五步 操作人員自主維護保養(yǎng)與點檢
第六步 徹底的自主維護保養(yǎng)體制建立

第五講 專業(yè)人員開展預防維修
何謂專業(yè)保全
專業(yè)保全與自主保全的目的不同
專業(yè)保全的展開步驟
七步法
四步法：
㈠開展設備專項培訓提升專業(yè)保全能力
㈡完善專業(yè)保全標準體系，規(guī)范專業(yè)保全
㈢實施設備專業(yè)點檢，及時發(fā)現(xiàn)設備故障缺陷
㈣推進設備維護保養(yǎng)
案例：一汽豐田事業(yè)體的定期保全
案例視頻：某鋼鐵公司冷軋廠專職點檢員的一天分析
案例：某臺資公司改良齒輪箱齒輪軸的改善
案例：某公司650噸壓鑄機改良保全

第六講 反故障與預防性維護保養(yǎng)的體系評價